煉油廠干氣回收輕烴技術(shù)

更新時(shí)間：2008-04-24 17:07 來源：作者: 閱讀：3146

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關(guān)鍵詞：干氣輕烴

煉油廠干氣組成

煉油廠干氣主要來源于原油的二次加工，如催化裂化（FCC）、加氫裂化、延遲焦化等,其中以催化裂化產(chǎn)生的干氣量最大、產(chǎn)率最高。煉廠干氣主要組分為H2、CO、CO2、O2、CH4、C2H4、C2H6、C3H8、C3H6、C＋4，另外還含有微量的硫、砷、汞等雜質(zhì)。其中乙烯、乙烷含量約為10～30％，氫氣含量20％左右。

煉油廠干氣回收輕烴的意義

回收的輕烴可送到乙烯分離系統(tǒng)回收乙烯、丙烯和液化氣，回收的烷烴可以回到裂解爐。

回收的乙烯可用作生產(chǎn)乙苯的原料。

回收的氫氣可以送到煉油廠氫氣管網(wǎng)。

可以為燃料型煉油廠聚丙烯裝置提供聚丙烯共聚單體乙烯。

工藝特點(diǎn)

上海東化公司開發(fā)了新型輕烴回收工藝（NORP）來回收干氣中的輕烴，其在工藝上做了兩個(gè)方面的重大改進(jìn)：一是采用德國(guó)南方化學(xué)集團(tuán)（Süd-Chemie,Inc.）的脫氧加氫催化劑OleMax來脫除干氣中的氮氧化物和氧氣；二是利用油吸收塔塔頂氣膨脹作功后獲得的低溫來進(jìn)一步冷凝塔頂氣中的輕烴，增大了輕烴的回收率。

NORP工藝的主要工藝特點(diǎn)為：

流程簡(jiǎn)單，在設(shè)備構(gòu)成方面具有競(jìng)爭(zhēng)性和有效性。

本工藝的主要設(shè)備為五塔（胺吸收塔、胺解吸塔、堿洗塔、油吸收塔和油解吸塔）三機(jī)（干氣壓縮機(jī)、丙烯制冷機(jī)和膨脹機(jī)），除膨脹機(jī)外都可采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，裝置占地面積小。

設(shè)備單元需要很少，甚至不需要操作管理人員。

本裝置塔、冷箱等靜設(shè)備較多，壓縮機(jī)、膨脹機(jī)等設(shè)備安全可靠，事故率極低，整個(gè)裝置采用DCS控制，自動(dòng)化程度高。

整個(gè)系統(tǒng)烯烴回收率很高，經(jīng)濟(jì)效益好。

NORP工藝可使乙烯的回收率達(dá)到95％以上，回收輕烴中氮?dú)夂康陀?/span>0.1％，回收產(chǎn)品的品位很高，只給后續(xù)乙烯裝置分離系統(tǒng)增加很小的負(fù)荷。

裝置對(duì)進(jìn)料適應(yīng)性很強(qiáng)。

原料干氣中乙烯含量大于5％即可采用NORP工藝，而對(duì)于深冷分離法，只有當(dāng)原料氣中乙烯含量大于20％時(shí)才會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

催化劑除雜效果好，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。

采用德國(guó)南方化學(xué)公司先進(jìn)的脫氧加氫技術(shù)來脫除干氣中的氮氧化物、二烯烴（或炔烴）等雜質(zhì)，可使處理后的濃縮干氣中氮氧化物脫至50ppb以下，可安全地送入乙烯裝置分離系統(tǒng)。

技術(shù)成熟，設(shè)備安全可靠。