100萬(wàn)噸水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)與實(shí)踐
浙江桐星水泥粉磨有限公司水泥粉磨站采用兩套HJ120-45組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力100萬(wàn)噸。于2003年10月一次性帶料成功，經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定：?jiǎn)螚l年生產(chǎn)線(xiàn)水泥量75t/h。電耗28.8Kwh/t,系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1、生產(chǎn)流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介：
由回轉(zhuǎn)窯熟料、爐渣、煤礦石、石膏組成的物料在庫(kù)底配料后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入輥壓機(jī)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)。膠帶輸送機(jī)上方設(shè)有一臺(tái)掛式電磁除鐵器，以避免鐵件物質(zhì)進(jìn)入輥壓機(jī)， 穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)上安裝有稱(chēng)重傳感器、變送器。其信號(hào)送至DCS集散控制系統(tǒng)，以確保輥壓機(jī)實(shí)現(xiàn)不過(guò)飽和喂料，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料（含料餅）經(jīng)打散分級(jí)機(jī)分選，小于3mm粒徑物料送入高細(xì)球磨機(jī)繼續(xù)粉磨。粗粉返回穩(wěn)流小倉(cāng)，再次擠壓，其工藝流程見(jiàn)示圖，1、水泥粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備見(jiàn)表1。
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