seepex在脫硫工藝中的應(yīng)用
摘要:我國(guó)是燃煤大國(guó),能源生產(chǎn)和消費(fèi)以煤為主,煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)中的比例保持在70%左右,這一比例短期內(nèi)難以改變。
濕法脫硫污水輸送設(shè)備必須能夠承受一定的磨蝕和腐蝕。我國(guó)是燃煤大國(guó),能源生產(chǎn)和消費(fèi)以煤為主,煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)中的比例保持在70%左右,這一比例短期內(nèi)難以改變。煤炭消費(fèi)的80%用于燃燒,而煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中SO2、氮氧化合物、煙塵的主要來(lái)源,燃煤造成的SO2和煙塵排放量能占到排放總量的80%-90%。我國(guó)的SO2排放總量連續(xù)多年都超過(guò)2000萬(wàn)噸,已經(jīng)成為世界上最大的SO2排放國(guó)家。“十一五”規(guī)劃明確提出降耗環(huán)保的兩個(gè)硬指標(biāo):1)單位GDP能耗降低20%;2)SO2排放量在2005年的基礎(chǔ)上削減10%。
為了達(dá)到政策要求,很多火電廠相繼采用了一些措施,來(lái)降低SO2的直接排放。其中許多大型火電廠采用了國(guó)外比較成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝。就脫硫工藝本身來(lái)說(shuō),其自身特性決定了該工藝對(duì)于過(guò)流部件及與電解質(zhì)接觸的設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕性,特別是碳鋼件。碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境中引起的電化學(xué)腐蝕。而其它非金屬材料因?yàn)樯晌㈦姵氐碾娊赓|(zhì)成分低,其耐腐蝕性能比碳鋼好。
seepex泵材料的特殊優(yōu)化選擇
泵體部件
seepex的泵體部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝。奈莫泵的泵體部件一般是指泵的吸入室和排出體
這兩個(gè)部件在seepex泵的所有部件里屬于承壓部件。在石灰石濕法脫硫裝置中常用的防腐耐磨材料主要有:鎳基耐蝕合金、橡膠襯里(特別是軟橡膠襯里)與合成樹(shù)脂涂層(特別是玻璃鱗片樹(shù)脂襯)。對(duì)于吸入室和排出體這兩個(gè)部件的防腐處理,seepex公司通常采用軟橡膠襯里的方法。當(dāng)金屬材料作為承壓部件,它所襯非金屬材料作為防腐部件時(shí),應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí),承壓部件的自身設(shè)計(jì)要確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地粘附在金屬承壓部件上面。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上,seepex有成熟的工藝過(guò)程來(lái)保證,簡(jiǎn)述如下:首先對(duì)HT250鑄件的泵的吸入室和排出體進(jìn)行內(nèi)表面清洗處理,用以去除鑄件內(nèi)表面上的油污、砂粒,然后采用類(lèi)似滾塑工藝的方法即可將丁基橡膠均勻地襯在工件的內(nèi)表面。由于鑄件內(nèi)表面有許多微坑,非金屬涂層的材料軟化以后可以沉積到這些微坑里面,形成無(wú)數(shù)個(gè)微嵌點(diǎn),起到較好的機(jī)械結(jié)合效果。一般情況下,根據(jù)脫硫污水中氯粒子濃度的大小和輸送脫硫污水溫度的不同,可以用作內(nèi)襯的橡膠材料有三種:丁基橡膠、三元乙丙橡膠和氟橡膠。其具體施工工藝略有不同。

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