鐵水罐側吹氣輔助除脫硫渣技術

更新時間：2008-11-05 15:09 來源：作者: 閱讀：2574

鈍化鎂鐵水脫磷工藝具有脫硫效果穩(wěn)定、效率高、綜合成本低等優(yōu)點，但存在下列問題：

1、脫硫處理后，渣少而稀較難去除干凈，硫容比高，不利于低硫鋼生產(chǎn)；

2、扒渣時間過長。要解決如何使脫硫渣集中在罐口，便于快速扒出，同時降低脫硫渣的硫濃度。常見的處理措施有聚渣法、撇渣法、撈渣法等，但效果都不是很理想。

研究發(fā)現(xiàn)鐵水罐吹氣除渣時吹氣部位和相關參數(shù)很重要。同一噴嘴，在同一安裝深度下，渣層被吹開的距離隨著氣體流量的增大而增大；安裝角小不發(fā)生回流；同時安裝深度的增大，渣層的吹開距離也越大；底吹扒渣的效果優(yōu)于側吹扒渣效果。

實踐應用中需注意以上問題的同時吹氣技術應采用側吹，因為雖然底吹扒渣效果非常好，但使用壽命很低，僅為15次，維護困難，采用側吹，壽命提高到100次以上，且兌鐵時透氣磚側不容易掛渣，能減少殘渣對透氣磚磚縫的堵塞現(xiàn)象，降低維護時間和次數(shù)；透氣磚周圍襯磚采用抗蝕強的鎂碳磚，避免爐襯維護的消耗。座磚和襯磚之間的間隙用于剛玉質材質性能相近的高鋁質自流料填充；同時對優(yōu)化的操作工藝實行標準化操作。

生產(chǎn)超低硫鋼時，在采用了吹氣技術的應同時使用粘渣技術，扒去部分脫硫渣后，再加入若干某種配比的鈍化石灰進行造渣，稀釋、降低了渣中硫含量，同時起到粘渣作用，利于扒去余渣，減少回硫。

該鐵水罐側吹氣助除渣技術在武鋼一煉鋼廠應用，使用后扒渣時間由使用前平均12min降低到7min以內；低硫鋼的出鋼回硫由使用前的平均回硫的0.0067%降至0.0027%，收效明顯。

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