爆炸法生產(chǎn)再生膠粉
爆炸法生產(chǎn)再生膠粉的原理
爆炸是瞬間的物理和化學(xué)能量釋放過程，在爆炸過程中化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能對外做功，引起被作用物質(zhì)的變形、移動和破壞。爆炸的主要特征是爆炸點周圍介質(zhì)壓力突然急劇上升，巨大的壓力導(dǎo)致材料的粉碎。理論分析表明，粉碎同樣質(zhì)量的物質(zhì)，爆炸法所需的粉碎能量要比機械粉碎所需的能量少十幾倍。實驗證實，用爆炸法粉碎硫化膠，耗能要比機械粉碎法減少50%以上，此外，炸藥化學(xué)能的價格要比電能價格便宜得多。
爆炸法生產(chǎn)再生膠粉的產(chǎn)業(yè)化
2003年莫斯科鮑曼技術(shù)大學(xué)研發(fā)出爆炸法制備膠粉新工藝，通過爆炸將廢舊橡膠輪胎粉碎成微米級粉末。他們將輪胎切割成條，再將輪胎條卷成緊密的卷，將輪胎卷放入低溫室冷卻，再放入特制的密閉爆炸室，引爆炸藥，輪胎卷瞬間被粉碎為＜50微米的粉末，再經(jīng)過磁力分選機把金屬微粒取出。據(jù)計算，一間這樣的爆炸室平均每小時可處理約１噸廢舊橡膠輪胎。
2006年5月在俄中科技開發(fā)交流中心，俄方提供的技術(shù)成果轉(zhuǎn)移目錄中就包括“汽車外胎和橡膠聚合物材料的爆炸粉碎生產(chǎn)線”，說明該技術(shù)已進入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)階段。同年，我國華中科技大環(huán)境學(xué)院也研究了爆炸法處理廢舊輪胎制造橡膠粉末的技術(shù)，他們采用的是室溫爆炸法，選用的爆炸室為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁有突出的棱角，在錐形倉內(nèi)爆炸的能量可得到充分利用，由于橡膠與鋼絲的彈性和剪切模量不同，在巨大的爆炸壓力作用下發(fā)生分離，形成橡膠碎塊，橡膠碎塊與倉內(nèi)棱角的二次碰撞起到進一步的粉碎作用，也有利于橡膠與鋼絲的徹底分離。由于室溫爆法不能制成膠粉，還要配套機械粉碎裝置進一步磨碎膠粒。周敬宣等人還探討了硫化膠在爆炸作用下破壞的機理，橡膠變形速率與剪切模量和斷裂韌性的關(guān)系，炸藥用量的選擇原則，研究了爆炸法與臭氧技術(shù)結(jié)合，處理廢舊輪胎制造橡膠粉末的方法。
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