MBR法處理化肥廢水工程應(yīng)用實例
摘要：膜生物反應(yīng)器（MBR 法） 處理化肥廠含氮廢水， 出水COD 在120 mg/L 以下， 氨氮在10 mg/L 以下， 可以達(dá)到GB 13458—2001 合成氨工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)， 介紹了膜生物反應(yīng)器設(shè)計及運行中應(yīng)注意的問題。
關(guān)鍵詞：MBR；化肥廢水；廢水處理
山西某化肥廠年產(chǎn)合成氨8 萬t， 尿素12 萬t，主要排放高濃度氨氮廢水。高濃度氨氮廢水中的污水水量為50 m3/h， 氨氮小于等于300 mg/L， COD小于等于200 mg/L， pH 在6～9 之間， 溫度小于等于40 ℃。
化肥廠排放的廢水主要產(chǎn)生于造氣、合成和冷凝過程中， 廢水的主要特征污染物為氨氮， 常采用生化的方法予以去除， 生化脫氮分為硝化過程和反硝化過程， 硝化反應(yīng)由自養(yǎng)型好氧生物完成， 而反硝化反應(yīng)是由異養(yǎng)型反硝化菌完成， 因此， 碳源是否充足成為影響反硝化反應(yīng)的關(guān)鍵影響因素。傳統(tǒng)的生物脫氮方法分為前置生物脫氮法（A/O 工藝）和后置生物脫氮法。后置生物脫氮法是將反硝化反應(yīng)池置于硝化反應(yīng)池的后面， 由于此方法不能為反硝化提供充足的碳源， 因此， 需要外加碳源， 并且需要中間沉淀池和回流系統(tǒng)， 不但占地大， 并且增加了工程的土建投資； 外加碳源使廢水的處理成本增高， 并且碳源投加量不易控制， 反而會造成出水COD 上升。與后置生物脫氮法相比， 前置生物脫氮法是將反硝化反應(yīng)池置于硝化反應(yīng)池的前面， 此方法占地少、不需外加碳源， 并且反硝化產(chǎn)生的堿度可以補償硝化反應(yīng)所需的部分堿度， 從而節(jié)省土建投資和廢水處理成本， 因此， 該項目的主體工藝采用前置反硝化的生物脫氮法。
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