物化預(yù)處理工藝在制藥廢水強(qiáng)化生物處理中的應(yīng)用
摘要:制藥廢水中有機(jī)組分含量高、生物降解性差,單純采用生物法進(jìn)行處理時(shí),出水COD往往難以達(dá)標(biāo)排放要求。該文采用曝氣吹脫、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,對(duì)某企業(yè)制藥廢水中生物降解性較差的三個(gè)工段排水(W1, W5, W6)進(jìn)行物化預(yù)處理。結(jié)果表明不進(jìn)行工段廢水物化預(yù)處理時(shí),企業(yè)出水平均CODCr濃度為1 000 mg/L,達(dá)不到800 mg/L排放要求。物化預(yù)處理有效降低了高污染負(fù)荷工段中難降解有機(jī)物含量。曝氣吹脫48 h對(duì)W1工段廢水的總有機(jī)碳(TOC)去除率為45 %,對(duì)W5和W6工段則無明顯去除。將廢水pH由弱酸性調(diào)至強(qiáng)堿性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝劑(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分別達(dá)到50 %和60 %以上。采用物化預(yù)處理與生物處理相結(jié)合后,可保證出水中的CODCr濃度降至800 mg/L以下,滿足污水排放要求。
關(guān)鍵詞:制藥廢水、物化處理、活性炭吸附、絮凝、曝氣吹脫
工業(yè)廢水由于污染物濃度高、可生物降解性差、毒性大、治理費(fèi)用高等原因,成為水環(huán)境污染的主要來源[1-2]。以浙江省為例,作為全國制造業(yè)的中心省份,印染、紡織、造紙、石油化工、制藥、電鍍、冶金和火力發(fā)電等重污染行業(yè)已成為支柱產(chǎn)業(yè)。2005 年浙江省工業(yè)廢水排放量達(dá)到19.24 億m3,占到全部廢水排放量的61 %[3]。其中制藥廢水有機(jī)物含量高,難生物降解成分多,有些甚至具有污泥活性抑制作用或生物毒性[4-5],當(dāng)采用生化法對(duì)此類廢水進(jìn)行處理時(shí),出水COD 往往難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
某化學(xué)制藥公司是以生產(chǎn)醫(yī)藥中間體和藥品為主的國家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量高COD 和高鹽度的難生物降解廢水。企業(yè)污水經(jīng)“好氧活性污泥法-水解酸化池-CASS”工藝處理后,出水COD 仍高于廠區(qū)允許排放值。廢水處理問題成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。本研究在對(duì)原有二級(jí)污水處理工藝對(duì)污染物去除的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合項(xiàng)目的工藝和污水排放特點(diǎn),考察了各種物化預(yù)處理技術(shù)對(duì)難降解醫(yī)藥廢水的強(qiáng)化去除效果,及其對(duì)后續(xù)二級(jí)處理可生物降解性的影響,以期為同類企業(yè)污水處理系統(tǒng)的升級(jí)改造提供理論和技術(shù)支持。

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