生物蠕動床工藝在煉油廢水處理中的應(yīng)用
慶陽石化公司的廢水處理以前采用傳統(tǒng)活性污泥法，4座曝氣池并聯(lián)，水力停留時間短;隨著煉油能力不斷提高，廢水處理量隨之增大，水質(zhì)也發(fā)生了很大的變化，致使處理出水不能穩(wěn)定達標。2006年10月采用蘭州科爾迅化工技術(shù)有限公司的曝氣生物蠕動床工藝進行了改造，經(jīng)過一年多的運行，效果良好，總排口水質(zhì)達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978--1996)的一級標準。
1煉油廢水的水質(zhì)、水量
慶陽石化公司廢水處理站的設(shè)計廢水處理量為140m3 /h，其中工業(yè)廢水為100m3/h，生活污水為40m3/h。工業(yè)廢水主要包括常壓裝置、催裂化裝置、氣分三聯(lián)合裝置的含油廢水和原油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)脫水以及含硫、含堿廢水，主要含有石油類、烴類、酚、氨氮、硫化物等，屬高濃度有機廢水，處理難度較大。
2曝氣生物蠕動床工藝、構(gòu)造
該工藝是應(yīng)用固定化微生物技術(shù)，在高效生物 濾池、生物流化床和接觸氧化池的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的污水處理新工藝。曝氣生物蠕動床的池內(nèi)裝填高效懸浮大孔載體并接種高效微生物。載體比表面積大(100m2/g)、孔隙率高(96%);同時，在載體中引人大量的活性和強極性基團，采用固定化技術(shù)，將大量變異菌和酶制劑固定在載體上。因此，載體單位體積生物量大，最高達40L，是傳統(tǒng)生物處理工藝的10～20倍。微生物固定化后不易脫落，既提高了生物濃度，又避免了載體堵塞，簡化了工藝流程，使操作管理更加簡單，易于控制，運行成本低。高效微生物是采用生物工程手段對自然微生物進行改性和 強化而得到的，其活性高、適應(yīng)性強，對廢水中難降解物質(zhì)的降解速度約是自然微生物的10倍。
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