高效固液分離裝置及在煤氣洗滌廢水處理中的應(yīng)用
摘要:利用水中造粒技術(shù)設(shè)計(jì)的高效固液分離裝置,針對(duì)冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究?疾炝送端幜俊(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對(duì)出水濁度的影響。研究結(jié)果表明:在相同的控制條件下即上升流速為15 m/h時(shí),使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑,投加量為40 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑,投加量為1.2 mg/L,強(qiáng)制攪拌速度為40 r/min,總水力停留時(shí)間只有10 min的條件下,處理水的濁度可達(dá)到5 NTU以下。該裝置運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定,適用于懸浮物含量高的廢水,污泥含水率低,無(wú)需濃縮設(shè)備,能滿足連續(xù)處理和間歇處理的需要。
關(guān)鍵詞:水中造粒;結(jié)團(tuán)絮凝;固液分離;濁度
高爐洗煤氣水是鋼鐵企業(yè)的主要工業(yè)廢水之一,具有水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點(diǎn)。在洗滌煤氣過程中,細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中,水溫升高瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)被微量溶解于水中,煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也部分溶入水中,使水體受到污染。我國(guó)上世紀(jì)五六十年代建設(shè)的煉鐵廠普遍為生鐵高爐,煤氣洗滌廢水的處理多采用平流沉淀池或斜管沉淀池,廢水處理效果很差,很少循環(huán)使用。據(jù)報(bào)道,我國(guó)鋼鐵企業(yè)每年共產(chǎn)生高爐煤氣洗滌水約4.58×108 t,排放量達(dá)到2.73×108 t,而排放合格率僅為24% ¨。面對(duì)Et益加劇的水源污染和水資源短缺問題,如何研究和開發(fā)更加高效的水處理技術(shù)已成為水處理領(lǐng)域重要的研究課題。

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