重力式分離 

 

      由于油、氣、水的相對密度不 同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時,較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降,重力式沉降分離設備即根據(jù)這一基本原理進行設計。由斯托克斯公式可知,沉降速度與油中水分半徑的平方成正比,與水油的密度差成正比,與油的粘度成反比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率。

 

    經(jīng)過進一步的探索,1904年Hazen根據(jù)實踐經(jīng)驗 提出了“淺池理論”,即在重力沉降過程中,分散而非結絨顆粒的沉降效果以顆粒的沉降速度與池面積為函數(shù)衡量,與池深、沉降時間無關,也即提高沉降池的處理能力有兩個途徑:一是擴大沉降面積,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通過斯托克斯公式得出,擴大沉降面積的措施是在容器內(nèi)設置多層水平隔板。以這一理論為基礎,1950年美國殼牌公司[3]研制成功第1臺平行板捕集器,其可去除水中最小為60μm的油滴。上世紀70年代Fram公司開發(fā)了V型板分離器,上世紀80年代CENATCO公司開發(fā)了板式聚結器,這是一種錯流式組合波紋板,經(jīng)過不斷改進,這種設備在油氣分離、油水分離和含油污水凈化方面都得到了應用。

 

    在較為深入研究油水分離機理的基礎上,根據(jù)相應理論研制出了高效蒸發(fā)設備,其按分離過程大體分為預分離室、沉降分離室以及油室和水室3部分。預分離室內(nèi)一般設有蝶形轉向器和均質布液板,其原理是通過多次改變油水乳化液的運行方向和流速,強化機械破乳作用,從而進一步加快油水分離速度。通過活性水洗滌可以大大降低乳狀液界面膜強度,由于乳化液與水層間的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,從而促進液滴聚并,使其粒徑變大,加速油水分離。沉降分離室主要起進一步分離凈化的作用,油水分離器是設計的關鍵

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