全面推進干法除塵技術(shù)
在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，高爐煉鐵能耗最高，占噸鋼能耗比重達60%以上;鋼鐵工業(yè)還是水耗大戶，2003年全共消耗水254億立方米，而煉鐵生產(chǎn)工藝水耗最高。高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)，全國大中型高爐應(yīng)用這一當今世界先進技術(shù)后，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益32億元。
近年來，作為該項技術(shù)支撐單位的萊蕪鋼鐵集團，在國內(nèi)率先開發(fā)并將高爐煤氣全干法除塵工藝技術(shù)應(yīng)用于大中型高爐，與冶金科技發(fā)展中心一起開發(fā)了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控制工藝，高爐煤氣冷熱交換器，氮氣脈沖反吹裝置等關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，并擁有了多項自主知識產(chǎn)權(quán)。萊鋼的實踐證明，高爐采用全干法除塵技術(shù)后，不用水洗和冷卻，每噸節(jié)約循環(huán)水7?D9立方米，其中節(jié)約新水0.2立方米，并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和等投資及所占空間，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。干法除塵比濕法節(jié)電60%?D70%，配以TRT余壓發(fā)電設(shè)備后，每噸鐵發(fā)電量比濕法提高30%，并能夠把高達140分貝的噪音降低到85分貝以下，有效減少了環(huán)境噪音污染。萊鋼計劃于2005年前，率先在煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)全部采用干法除塵技術(shù)，預(yù)計每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益兩億元以上。
目前我國共有高爐785座，大于1000立方米的高爐近300座。高爐全干法除塵工藝技術(shù)是一項有效的重大綜合。隨著這項新技術(shù)在全國高爐上的推廣應(yīng)用，對我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提高競爭力具有重要意義。
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