窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機節(jié)能改造
一實施背景
某公司兩條6000t/d熟料生產線于2007年5月投產運行，最初使用8臺FU270拉鏈機將窯頭布袋收塵器產生的粉塵收集輸送到盤式輸送機，再入熟料儲存庫。由于按照篦冷機煙塵全部經列管冷卻器冷卻后直接入窯頭布袋收塵器集灰進行設計，收塵量大，所以窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機輸送富余容量大，配置功率高。2010年上半年經技改后，新增1.2MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。篦冷機煙塵旁路改道進電廠AQC余熱鍋爐，經鍋爐振打進行集塵，直接回到熟料盤式輸送機，經余熱鍋爐降塵后的煙氣再入布袋收塵器，進入窯頭布袋收塵器的煙氣含塵濃度及收塵量降低到不足原設計量的20％，布袋收塵器Fu拉鏈機接近空負荷運行，由于改造8臺FU270拉鏈機投資設備費用高，故通過改變其運行方式來達到節(jié)能降耗目的。
經過研究發(fā)現(xiàn)，拉鏈機回灰裝置可以間歇式運行，在保證收塵設備安全穩(wěn)定運轉的同時，也帶來可觀的效益。
二改造方案
本節(jié)能改造項目在不改變原窯頭收塵器工藝布局及更換設備的基礎上，僅在窯頭收塵器灰斗下部分別安裝16只電容式料位開關及上位機邏輯編程的情況下，改變拉鏈機安全運行方式，改造后的系統(tǒng)見圖1。
改造后的系統(tǒng)改造后，節(jié)能效果顯著，并極大地延長FU270拉鏈機耐磨件服役周期，有效降低了設備維修維護工作量。
具體改造步驟如下：
(1)在收塵器回灰灰斗錐體部位開孔，焊接法蘭，安裝電容式料位計16只，用以檢測灰斗的料位高度。
(2)在上位機DCS中央控制室ES站編程，實現(xiàn)回灰拉鏈機邏輯控制。
(3)敷設控制電纜，實現(xiàn)DCS下位機AS站與收塵控制柜的連接控制。
三實施效果
2016年12月份，利用春節(jié)大修期間，對該公司窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機節(jié)能改造，經設備運行期間的觀察，發(fā)現(xiàn)從窯頭布袋收塵器進氣側到出口側，布袋收塵器灰斗物料收集量梯度遞減。找出了收塵器各室下料特點情況后，在上位機DCS中央控制室ES站進行各拉鏈機運行時間的邏輯優(yōu)化：窯頭布袋收塵器進氣側拉鏈機，日運行兩次，時間間隔為690min，每次運行30min；窯頭布袋收塵器中間位置拉鏈機間隔時間梯度延長，運行時間均設置30min，近出口側拉鏈機2日運行一次，時間間隔為2850min。從2017年3月份設備開啟運行截止到目前已有1年以上時間，未發(fā)生過堵料情況，大大降低了電耗及人員維修強度，節(jié)約維修成本。
此次窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機節(jié)能改造共投資9000元，主要是電容式料位開關8000元，制作安裝費1000元，改造費用較低。
技改完成后，年節(jié)約電費29.61萬元、備件費用16萬元、人工費用12萬元，每年節(jié)約的總費用57.61萬元。
改造以來，設備運行穩(wěn)定，從未發(fā)生堵料等工藝問題，且不改變原有工藝布局及設備，上位機邏輯控制操作方便。
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