超濾膜的維護和清洗，你做對了嗎？

更新時間：2024-08-21 15:46 來源：奧賽科作者: 閱讀：9362

【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】超濾膜應用非常廣泛，在建筑行業(yè)、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領(lǐng)域都得到良好的應用，且應效果較好，尤其是在熱電廠、化工廠等工業(yè)方面的應用具有社會價值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時間的延長也需要進行維護與清洗，才能發(fā)揮其應有作用，實現(xiàn)使用超濾膜的目標。

超濾膜的維護

超濾膜的維護工作需要結(jié)合具體的工作環(huán)境、運行階段等條件，選擇合適的維護方法,才能夠保證維護質(zhì)量。具體可以從首次運行或是恢復運行、長期運行、停止運行等幾個方面分析其維護措施。

1.首次運行或是恢復運行時的維護

超濾膜及其組件在首次運行或者長時間停止運行后，需要對其進行清洗，一般用清水沖洗幾個小時。在首次使用超濾膜及其組件的過程中，初始的產(chǎn)水量需要進行嚴格控制，一般為設計水量的60%，運行24h之后可以將其增加至設計值；進水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護工作中，加強對首次運行的維護，有利于保證其使用性能、延長使用周期，既能夠保證超濾膜的應用效果，又能夠保證用戶的經(jīng)濟利益，減少維修和更換費用。

2.長期運行維護

工業(yè)中使用的超濾膜及其組件想要長期運行，需要滿足進水要求，進水水質(zhì)合格，進水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達到GB-8978-1996中城鎮(zhèn)二級污水處理廠二級排放標準的污水。水溫最高不超過40℃，pH值在2~10之間；反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運行要求，一般為24-48次/日，反洗周期30min-60min，根據(jù)超濾膜的使用情況，及時進行化學清洗。

3. 停止運行維護

超濾膜及其組件在停止運行過程中維護工作，需要根據(jù)停止運行的時間來確定，以保證維護操作的有效性與合理性，從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。

(1)如裝置器關(guān)停，組件如短期停用(2~3d)，可每天運行30~60min，以防止細菌污染。

(2)組件如長期停用(7d以上)，關(guān)停前對超濾裝置進行一次手動氣水反洗；并向裝置內(nèi)注入保護液(1%NaHSO?:溶液)，關(guān)閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH，如pH≤3時應及時更換保護液。

(3)長時間關(guān)停后重新投入運行時，應對超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。

(4)停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。

注意:在準備將裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，并目輸入電源也應處于關(guān)閉狀態(tài)。

超濾膜的清洗

1.清洗方法

超濾膜的清洗方法主要包括兩種，即物理清洗和化學清洗。物理清洗方法是對機械力量加以充分利用，將膜表面附著的雜質(zhì)剝離，這個清洗過程不會發(fā)生任何化學反應。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等�；瘜W清洗方法，即利用化學藥品使其與膜表面的雜質(zhì)發(fā)生化學反應，以達到清洗的目的。

2.物理清洗

（1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內(nèi)殘余料去除，濃水閥門全開，產(chǎn)水閥門全閉，清洗時間一般3~10min。

（2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水(膜過濾水或更高品質(zhì)水)由原產(chǎn)水側(cè)向原料液側(cè)滲透，進料液側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。

（3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時間的浸泡往往是去除污染的有效方法。

（4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時，從進水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實現(xiàn)相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。