超低溫SCR脫硝催化劑在垃圾發(fā)電行業(yè)的使用優(yōu)勢
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】安徽晨晰潔凈科技有限公司2017年與中科院過程所聯(lián)合開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的的錳基非釩鈦系列的顆粒體超低溫SCR脫硝催化劑、新型徑向床及移動床SCR脫硝反應(yīng)器等專利技術(shù)，該技術(shù)具有超低溫起活（125-180℃，布袋除塵器后使用，優(yōu)化了催化劑使用工況，大幅度降低煙氣升溫產(chǎn)生的運行費用）、脫硝效率高（滿足超低排放要求，且在取消SNCR后仍然能夠滿足超低排放要求，進(jìn)一步降低脫硝綜合能耗）、催化劑非危廢（所有催化劑原料均不采用國家環(huán)保名錄里危廢的物質(zhì)）、廢舊催化劑具備資源循環(huán)利用等優(yōu)點。
表1.3-1：與傳統(tǒng)釩鈦體系催化劑比較表
一、超低溫SCR脫硝催化劑的工業(yè)化實例
2.1長沙黃花機(jī)場三聯(lián)供機(jī)組超低溫脫硝
2019年9月在黃花機(jī)場三聯(lián)供機(jī)組尾部進(jìn)行超低溫SCR脫硝工程，脫硝煙氣在溫度130～145℃，進(jìn)口NOx濃度均值900mg/Nm3，出口均值30mg/Nm3，目前每年冬夏季運行。
2.2中科合成油內(nèi)蒙古有限公司隧道窯系統(tǒng)超低溫脫硝項目
2021年7月中科合成油隧道窯焙燒工段煙氣超低溫脫硝項目調(diào)試合格并正式投運。設(shè)計煙氣量4萬標(biāo)方，脫硝溫度125-135℃，進(jìn)口NOx濃度均值3500-4000mg/Nm3，，出口均值低于20mg/Nm3，目前已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運行21個月。
2.3濟(jì)南金雷風(fēng)電科技股份有限公司加熱爐超低溫脫硝項目介紹
2023年1月10日濟(jì)南金雷風(fēng)電加熱爐煙氣超低溫脫硝項目調(diào)試合格并正式投運。脫硝溫度130℃，加熱爐出口NOx濃度在300～1200mg/Nm3波動，經(jīng)超低溫脫硝后，出口NOx濃度降至10～50mg/Nm3，脫硝效率穩(wěn)定在95%以上。
2.4連云港晨興環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司垃圾發(fā)電鍋爐實際煙氣超低溫脫硝中試情況介紹
2022年12月在連云港晨興環(huán)保550t/d垃圾焚燒爐尾部進(jìn)行超低溫催化劑中試。布袋除塵器排煙溫度約130-150℃，煙氣中NOX初始濃度低于150mg/Nm3，全段測試裝置NOx出口均值為6.5mg/Nm3，硫+氯出口均值低于10mg/Nm3，連續(xù)穩(wěn)定測試一個月，系統(tǒng)阻力500Pa。
二、超低溫SCR脫硝催化劑在垃圾發(fā)電行業(yè)使用優(yōu)勢
3.1超低溫脫硝催化劑在垃圾焚燒行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢
目前市場上垃圾焚燒煙氣脫硝主要采用中低溫SCR脫硝工藝，該工藝一般采用蜂窩體催化劑，系統(tǒng)除了反應(yīng)器及輔助設(shè)備外，還需要加熱器、煙氣換熱器用于煙氣升溫。該工藝流程較長，系統(tǒng)阻力及占地面積都比較大，最關(guān)鍵在于升溫所需的運行費用高。
圖3.1-1：中低溫SCR脫硝工藝路線
超低溫SCR脫硝工藝采用顆粒體催化劑及配套移動床脫硝反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)置在布袋除塵器尾部，工藝流程簡單，系統(tǒng)阻力及占地面積小，系統(tǒng)不需要升溫，每年節(jié)省大量煙氣加熱成本。
中低溫脫硝工藝與我公司超低溫脫硝工藝對比
3.2超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置投資費用對比(600噸垃圾焚燒爐10萬標(biāo)方煙氣量)
超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置投資費用對比表(單位：萬元）
備注:脫硝催化劑與脫硫劑計入年運行成本，不計入裝置一次性投資
3.3超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置運行成本對比
超低溫脫硝與中低溫脫硝裝置年運行成本對比匯總表
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130℃超低溫SCR脫硝裝置 年運行成本分項表
220℃中低溫SCR脫硝裝置 年運行成本分項表
綜合上述表內(nèi)兩種工藝路線的能源消耗，超低溫SCR脫硝工藝在能源消耗方面相較中低溫SCR脫硝工藝擁有較大的優(yōu)勢。因此從裝置長周期運行考慮，超低溫SCR脫硝技術(shù)是目前垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝治理最優(yōu)解決方案。
3.4超低溫SCR脫硝技術(shù)最終達(dá)到的效果
排放指標(biāo)：NOx出口均值低于30mg/Nm3，氨逃逸低于3mg/Nm3，SO2+HCL出口均值低于10mg/Nm3
工程投資：與傳統(tǒng)工藝（GGH+SGH+中低溫脫硝反應(yīng)器）比，只需要在布袋除塵器后設(shè)置一個超低溫移動床脫硝反應(yīng)器，工程投資降低50%。
運行成本：運行成本涵蓋每年催化劑的分?jǐn)傎M用、煙氣升溫產(chǎn)生的費用、系統(tǒng)阻力增加產(chǎn)生的引風(fēng)機(jī)電耗增加、為保證酸性氣含量增加的脫酸費用四大塊，大約折合噸垃圾費用為20元左右，較傳統(tǒng)工藝低50%左右。
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