一、系統(tǒng)工藝流程

1．1系統(tǒng)工藝流程簡介

1.1.1濁循環(huán)水部分

主軋線在生產(chǎn)軋制過程中，在線設(shè)備和軋件均需用水進(jìn)行冷卻，軋制過程產(chǎn)生的氧化鐵等用水沖到一個指定位置。這就是各用戶對濁水需用之所在。

濁水循環(huán)主要過程如下：
氧化鐵皮溝的回水、沖洗溝內(nèi)的沉渣（主要是氧化鐵皮）回到一次池———旋流池。大部分的氧化鐵皮在池內(nèi)沉積，用抓斗行車吊到脫水池脫水后汽車外運(yùn)。池內(nèi)的水（含有高濃度懸浮物及油污）利用長軸泵（共三臺，二用一備）抽送到二平流沉淀。旋流池內(nèi)的另二臺氧化鐵皮泵（一用一備）主要用于氧化鐵皮溝的沖渣。

  抽送到二次平流池的濁水，大部分的懸浮物（主要成分是氧化鐵皮）經(jīng)平流池后沉積于池底，利用刮渣機(jī)將沉積物刮渣機(jī)將沉積物刮到一端，用抓斗行車吊到脫水池脫水后汽車外運(yùn)。水表面的浮油，利用刮油機(jī)刮到一端，帶式撇油機(jī)帶出油污并由齒輪油泵輸送到指定的廢油回收點(diǎn)。

  經(jīng)二次平流池處理后的水，由二次泵房抽送，經(jīng)8臺￠4000的高速過濾后，輸送到5臺￠6000冷卻塔進(jìn)行冷卻，降溫后的水到濁水井，再泵房各臺泵輸送到各用戶。各個用戶使用后的水從氧化鐵皮溝回到旋流池。這是濁水循環(huán)過程。

  高速過濾器經(jīng)一段時間使用后，懸浮物及油污沉積在濾料內(nèi)，這樣會影響濁水經(jīng)過濾器的流量與流速。當(dāng)過濾器進(jìn)、出水壓差達(dá)到某一設(shè)定值時，過濾器就必須反沖洗。反沖洗的沉渣及油污輸送到濃縮池，濃縮池內(nèi)加有絮凝作用的藥劑，使得沉渣等等與水分離，水排送到二次平流沉淀池，濃縮后的沉渣由渣漿泵輸送到脫水池脫水后汽車外運(yùn)。

1.1.2凈水環(huán)部分
凈水循環(huán)主要目的是對各用戶的用水進(jìn)行降溫處理。因水只在管道內(nèi)循環(huán)，不與其它介質(zhì)接觸，如加熱爐、監(jiān)視器、液壓站、潤滑站的降溫系統(tǒng)，水質(zhì)不發(fā)生變化。

循環(huán)過程是經(jīng)過各個用戶后水溫度升高。利用凈水冷卻塔（二座，風(fēng)機(jī)直徑￠6000mm）降溫后回到凈水井，再由泵房那的泵輸送到各個用戶。

二．系統(tǒng)概述

設(shè)計(jì)年軋制高速線材50萬噸的一個軋鋼廠水處理區(qū)域的設(shè)備主要提供軋制過程中的生產(chǎn)用水。包括濁水和凈水兩部分。濁、凈水均實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。考慮到生產(chǎn)過程水的損耗，采用凈水補(bǔ)充。循環(huán)水量分別為：凈水：1500 m3/h；濁水：3330 m3/h。整個水處理系統(tǒng)的自動化控制部分由2級網(wǎng)絡(luò)組成，

①工業(yè)以太網(wǎng)層 工業(yè)以太網(wǎng)層是采用100Mbit/s西門子光纖以太網(wǎng)，將本控制系統(tǒng)與高線廠水處理系統(tǒng)聯(lián)在一起。上位機(jī)人機(jī)界面采用西門子WINCC組態(tài)軟件；采用OSM（光交換網(wǎng)絡(luò)，版本2）來構(gòu)建100Mbit/s交換網(wǎng)絡(luò)，將2個網(wǎng)段連接到OSM。

②現(xiàn)場總線控制層 采用西門子的PROFIBUS—DP總線網(wǎng)絡(luò)，DP主站由一臺S7-400PLC承當(dāng)，DP從站由4臺SIMATIC分布式 ET200M I/O承當(dāng)。

系統(tǒng)采用以太網(wǎng)和PROFIBUS—DP總線網(wǎng)的2級網(wǎng)絡(luò)分布具有如下極其有益的重要特點(diǎn)：
①最大程度減少現(xiàn)場布線，使系統(tǒng)便于維護(hù)；
②分布式I/O和S7—400之間非常短的響應(yīng)時間和高的抗干擾能力；
③啟動快速，因此簡化了網(wǎng)絡(luò)的連接方法；
④靈活性大、現(xiàn)有設(shè)備可以不受影響地隨時擴(kuò)展；
⑤覆蓋極為廣泛的企業(yè)應(yīng)用，可以從辦公室到生產(chǎn)現(xiàn)場；
⑥可連接到廣域網(wǎng)（WAN），例如ISDN或因特網(wǎng)。

3.3上位機(jī)監(jiān)控功能
3．3．1 人機(jī)界面的要求
（1）總菜單畫面、能用鼠標(biāo)雙擊進(jìn)入子菜單，子菜單可方便進(jìn)入上一面或下一面或主菜單。

（2）操作畫面子菜單：
l     水處理所有控制的總操作畫面（主要的）
l     各部分詳細(xì)操作畫面：其中包括凈環(huán)水泵（1-3）、濁環(huán)供水泵低壓（1-3）及反洗、送過濾器泵（1-4）及凈冷塔風(fēng)機(jī)（1-2）

一次泵房：沖渣泵、一次坑送二次平流池泵，潛水泵等畫面，均要求有相應(yīng)的泵的開、關(guān)按鈕，相應(yīng)的泵的電機(jī)狀態(tài)指示：開、關(guān)、故障指示。如果有相應(yīng)的閥門則按工藝要求自動連鎖控制開關(guān)，并有相應(yīng)的指示并能手動的調(diào)節(jié)閥門的開合，并顯示與這些子畫面相關(guān)的液位、溫度、壓力、流量、電壓、電流的畫面。
（3）水處理電氣運(yùn)行信號模擬屏。

（4）水處理反沖洗信號模擬操作屏。

3．3．2水處理數(shù)據(jù)：主要電耗量、電度、水流量、加藥量、輸入。班、日、月、年顯示合打印報表及數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)刪除上一年的數(shù)據(jù)。

3．3．3報警管理
  主菜單上有報警歷史記錄菜單，如當(dāng)前有報警能自動的顯示那一區(qū)域報警。并點(diǎn)擊時入能看到詳細(xì)的報警內(nèi)容：時間、傳動號、名稱、故障原因、并能按區(qū)域選擇時間的范圍，打印報警信息。當(dāng)前報警頁面當(dāng)前報警的內(nèi)容，若報警已解除，則顯示為另處一種顏色，仍然顯示在當(dāng)前報警頁面中，只有經(jīng)確認(rèn)后才會存入歷史報警記錄，并在當(dāng)前報警頁中消失這些報警內(nèi)容。

3．3．4設(shè)置操作權(quán)限

3．3．5水處理儀表要求：
（1）要求顯示模擬量：16路溫度信號、10路壓力信號、17路流量信號、6路液位信號
（2）液位信號以光柱形式顯示。
（3）流量信號顯示瞬時流量，其中5路要求顯示累計(jì)信號，并當(dāng)班打印累計(jì)數(shù)。
（4）超過設(shè)定報警值要求閃光，并將數(shù)字顯紅色。
（5）顯示畫面應(yīng)按圖紙信號顯示信號及具體數(shù)值。

3．3．6水處理電氣操作、顯示要求。
（1）基本數(shù)據(jù)：1、高壓系統(tǒng)開關(guān)柜16面、高壓電機(jī)6臺。
（2）低壓系統(tǒng)開關(guān)柜15面、低壓電機(jī)30臺。
（3）高壓開關(guān)臺數(shù)9臺，低壓開關(guān)臺數(shù)33臺。

3．3．7高壓低壓系統(tǒng)
（1）顯示：高壓一、二次圖
      低壓一、二次圖
      兩臺變壓器和6臺高壓電機(jī)溫度、電壓電流。
（2）在畫面上顯示各開關(guān)狀態(tài)（合、分）、接地、有人工作、禁止送電、“就地、遠(yuǎn)程”。
（3）資料及數(shù)據(jù)：運(yùn)行記錄（開停時間）、電耗量
          故障記錄
          檢修記錄及更換備件材料表
（4）打�。海�3）的內(nèi)容
      班、日、月、年電耗量、用水量（積算）
（5）控制：高低壓系統(tǒng)（雙電源供電）的自動切換
      變壓器及各電機(jī)的開、停
      高壓系統(tǒng)的開關(guān)操作

3.4下位機(jī)可編程控制功能
3．4．1濁環(huán)水處理系統(tǒng)、凈環(huán)水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水處理工藝要求。

3．4．1．1循環(huán)主泵房七組水泵控制

①   泵組為凈環(huán)供水泵組，水泵共三臺，兩臺工作一臺備用。
②   泵組為預(yù)留勞服棒材車間供水泵組，水泵共兩臺，一臺工作，一臺備用。
③   泵組為勞服帶鋼車間供水泵組，水泵共2臺，一臺工作，一臺備用。
④   泵組為濁環(huán)水低壓供水泵組，水泵共2臺，一開，一備。
⑤   泵組為濁環(huán)中壓供水組，水泵共4臺，其中一臺供預(yù)精軋，精軋輥冷卻用水，兩臺泵供預(yù)水冷。水冷裝置的用水，共用備用泵一臺。
⑥   泵組為濁環(huán)高壓供水組，水泵共3臺，兩開一備。
⑦   泵組為高速過濾反洗水泵，水泵共兩臺，一開一備。
⑤組泵備用泵水管上設(shè)備電動閥門，與水泵聯(lián)鎖，水泵均在操作室集中控制，亦可機(jī)傍就地操作①④號泵組出水總管上設(shè)有溫度指示及報警。各出水總管上設(shè)有流量，壓力指示及測量儀表。濁環(huán)水供水泵組出水總量上設(shè)有壓力報井①④號泵組分別設(shè)穩(wěn)壓管泄壓，以上信號均傳至控制室。
泵房管溝內(nèi)設(shè)有一臺地坑排水泵，水泵起停與水位聯(lián)鎖。

3．4．1．2循環(huán)泵房外設(shè)備控制
設(shè)有凈環(huán)水吸水井，凈環(huán)冷卻塔及集水池，濁環(huán)水吸水井，濁環(huán)冷卻塔及集水池。吸水井內(nèi)設(shè)備液位指示儀表，高低液位報警。濁環(huán)水吸水井內(nèi)還設(shè)有反洗信號（信號傳至高速過濾器）（以上信號均傳至控制室內(nèi)。濁環(huán)水及水井：最高水位：2.10(↑)溢流2.00(↑)報警過濾器反洗水位1.30(↑)⑦泵組啟動。
低水位：-0.80(↓) ②③④⑤⑥泵組停泵
    -0.50(↓) 報警
凈環(huán)水吸水井最高水位:2.20(↑)溢流 2.00(↑)報警
低水位: -0.80(↓) ①泵組停泵
-0.50(↓) 報警
凈環(huán)水吸水井及濁環(huán)水吸水井設(shè)有生產(chǎn)新水補(bǔ)充管,吸水井靠液位控制閥控制補(bǔ)水.
3．4．1．3冷卻塔設(shè)備控制
濁環(huán)水進(jìn)水溫度：42℃ 出水溫度33℃
凈環(huán)水進(jìn)水溫度：42℃ 出水溫度33℃
當(dāng)出水溫度〈33℃時，延時給定時間停風(fēng)機(jī)
當(dāng)出水溫度≥33℃是時，啟動風(fēng)機(jī)。
各冷卻塔分制油箱高溫度井（＞70℃）報警信號傳至操作室，除過濾器反洗供水管道外，供車間的循環(huán)水總管上均設(shè)管道過濾器。
3．4．1．4 旋流池泵房內(nèi)兩組水泵控制
第①組水泵房將初次沉淀的水提升送到二次平流沉淀池，共3臺泵二開一備、第2組為沖渣用水共2臺一開一備，水泵與電動閥門的運(yùn)行關(guān)系，當(dāng)水泵運(yùn)行進(jìn)，先開泵，后開閥門，當(dāng)水泵停止運(yùn)行時先關(guān)閉閥門后關(guān)泵，每臺水泵設(shè)有潤滑軸承的清水，由電磁閥控制即水泵停后，電磁閥關(guān)，水泵工作前，電磁閥開。
水泵運(yùn)行受吸水井液位控制。
第一組水泵
當(dāng)水位△—10.20m時 第一臺泵工作
當(dāng)水位△— 9.40m時 第一臺泵工作
當(dāng)水位△— 8.90m時 第一臺泵工作
當(dāng)水位△—11.90m時 備用泵停
第二組水泵
當(dāng)水位△—11.90m時 工作泵停
吸水井在高水位△9.15m時和低水位△—11.5時，設(shè)聲光報警，就地顯示并傳至循環(huán)水泵房值班室內(nèi)。
  水泵運(yùn)行狀態(tài)傳至循環(huán)水泵房班室，進(jìn)入plc就地設(shè)操作箱，當(dāng)在就地檢修停泵時，值班室控制開關(guān)失效。

3．4．3．5 二次平流池的刮油機(jī)控制
刮油機(jī)可在集中控制，又可機(jī)旁操作。
二次平流池設(shè)有吸水井水位自動檢測、并設(shè)高低水位自動報警、報警水位高水位1.8m低水位1.5m,操作人員可根據(jù)吸水井水位的變化情況操作水泵運(yùn)行,并該系統(tǒng)有關(guān)泵組進(jìn)行協(xié)調(diào).平流沉淀池加壓泵房內(nèi)設(shè)有4臺水泵,三臺工作一備,當(dāng)工作泵發(fā)生故障時,備用泵自動投入工作,抽送吸水井內(nèi)的水至高速過濾器,水泵出水管上均設(shè)有電動閥門,并與水泵連鎖,可機(jī)旁就地操作和集中控制.
凈環(huán)供水泵出水總管上設(shè)有流量、溫度、壓力指示燈及測量儀表模擬量進(jìn)入PLC，泵房內(nèi)設(shè)有兩臺齒輪油泵一用一備，油泵為機(jī)旁手動操作。

3．4．1．6 高速過濾器設(shè)備控制
泵站內(nèi)設(shè)有8臺高速過濾器及一臺壓縮空氣儲氣罐。
系統(tǒng)在正常工作時，以時間控制（設(shè)定總反洗周期），自動反洗，當(dāng)某一過濾器按正常順序沒有達(dá)到反洗時間，由于某些原因（流量提前減少）而提前申請反洗，則系統(tǒng)優(yōu)先按此條件，對該過濾器進(jìn)行反洗，反洗后又自動轉(zhuǎn)為時間控制反洗。每臺高速過濾器設(shè)流量及顯示儀表。高速過濾器進(jìn)出水總管上設(shè)差壓計(jì)（指示，報警）。

3．4．1．7 泥漿調(diào)節(jié)池及泥漿濃縮池控制
（1）、高速過濾器反洗水排至泥漿調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有渣漿泵，將渣漿泵送至濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的泥漿自流至鐵脫水池。濃縮池溢流上的清水自流至二次平流池進(jìn)水端。
（2）、泥漿調(diào)節(jié)池設(shè)有水位自動檢測及高低水位進(jìn)入plc自動報警。
（3）、調(diào)節(jié)池水位與高速過濾器反洗水泵聯(lián)鎖。

調(diào)節(jié)池水位： 最高水位2.55m 溢流
高水位   2.5 m 報警
攪拌機(jī)停止攪拌水位   —0.6 m
過濾器不設(shè)反洗水位   0.5 m 反洗不設(shè)啟動
低水位   —1.2 m 報警
最低水位 --—2.5 m   渣漿泵停止]

（4）、泥漿泵房內(nèi)設(shè)兩套加藥裝置，向泥漿濃縮池內(nèi)加入絮凝劑促進(jìn)污泥沉淀。

3．4．2高低壓供電電源。
控制包括倒電及正常的供電操作以及送入PLC及模擬量輸入高低壓總進(jìn)線功率、電度、以及所有高低壓電機(jī)需要測量電流的電機(jī)。
3．4．3所有水處理有關(guān)儀表10路壓力16路溫度17路流量和6路液位模擬量輸入信號送入PLC。
3．4．4水處理泵均能機(jī)旁箱就地檢修操作，正常生產(chǎn)集主操作。
水處理所有有液位檢測的池、井，在正常生產(chǎn)時聯(lián)鎖有關(guān)的泵在生產(chǎn)過程式中自動控制有關(guān)的泵開停進(jìn)行調(diào)節(jié)液位。
3．4．5水處理在正常自動生產(chǎn)過程中當(dāng)某一臺泵故障時，包括壓力、流量達(dá)不到要求時，自動換到備用泵工作，并且有事故報警提示、聲光報警、并鎖住相應(yīng)泵。
3．4．6總之水處理在正常生產(chǎn)時均由PLC按水處理工藝要求自動控制。
3．4．7水處理電氣操作
1）、高低壓系統(tǒng)（雙電源供電）的自動切換
2）、變壓器及各電機(jī)的開、停
3）、高壓系統(tǒng)的開關(guān)操作

二、     系統(tǒng)配置

a)   康泰克工控機(jī)
中央控制室配置的監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用康泰克的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（IPC）。該機(jī)的生產(chǎn)獲得ISO-9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，為標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)產(chǎn)品，它與商用機(jī)相比具有以下特點(diǎn)：
⑴IPC與商用PC完全兼容，因此，它可以利用商用PC上豐富的軟件資源，開發(fā)出的產(chǎn)品具有豐富的圖形功能和良好的人機(jī)接口。
⑵IPC是為了適應(yīng)現(xiàn)場惡劣的環(huán)境而設(shè)的，因此它的設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

溫度和粉塵：IPC至少可工作在0-50℃下，而商用PC一般是在40℃以內(nèi)，IPC機(jī)箱內(nèi)設(shè)計(jì)了PUSH-PULL風(fēng)冷系統(tǒng)，保持箱內(nèi)正氣壓并加有空氣過濾器，軟硬盤封閉門等，有效的防止了溫度過高和粉塵的侵入。

沖擊與振動：IPC機(jī)箱內(nèi)設(shè)計(jì)了一個帶橡膠的壓條，可以對插入IPC的任何板卡進(jìn)行固定，對軟驅(qū)和硬盤也特別設(shè)計(jì)了橡膠緩沖，整機(jī)的抗沖擊與抗振動性能完全滿足工業(yè)現(xiàn)場的要求。

電源與電磁干擾：IPC采用開關(guān)電源，提供高質(zhì)量的DC，其MTBF（平均無故障時間）至少在50000小時以上；機(jī)箱全鋼封閉，有效的防止了EMI（電磁干擾），并解決了系統(tǒng)防靜態(tài)充電的屏蔽問題。

相對濕度：IPC可用在相對濕度高達(dá)95%的環(huán)境，而商用機(jī)一般只能用在相對濕度低于80%的場合。

2、西門子光纖以太網(wǎng)

2.1 CP1613
CP1613工業(yè)以太網(wǎng)PCI網(wǎng)卡參數(shù)：10/100Mbit/s，AUI/ITP和RJ45接口

2.2 光學(xué)交換模塊OSMITP53
OSM（光交換模塊，版本2）用來構(gòu)造100Mbit/s交換網(wǎng)絡(luò)，并可節(jié)省成本。網(wǎng)絡(luò)分割（將網(wǎng)絡(luò)劃分為若干部分或網(wǎng)段）并將各網(wǎng)段連接到OSM，使現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)的負(fù)載分擔(dān)成為可能，從而改善網(wǎng)絡(luò)的性能。包含在OSM中的網(wǎng)絡(luò)冗余管理器，用來構(gòu)建冗余工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)形結(jié)構(gòu)，并可通過交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速的介質(zhì)冗余（重新配置時間最大為0.3秒）。具有兩個FOC端口的OSM可用于構(gòu)建光纖環(huán)網(wǎng)：環(huán)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸速率為100Mbit/s，每個環(huán)中最多允許使用50個OSM。除了有兩個構(gòu)成環(huán)的端口，OSM還有另外6個端口（具有ITP和RJ45兩種接口），這些端口由來連接終端設(shè)備和網(wǎng)段。
多個環(huán)通過集成的Standby功能可以基于冗余地相互連接。下面是三種不同的發(fā)送出錯信息的方式：
·通過信號聯(lián)系
·通過SNMP
·通過e-mail
OSM的使用使得網(wǎng)絡(luò)拓補(bǔ)很容易適應(yīng)工廠的結(jié)構(gòu)。

可以有以下幾種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和組合方式：
·具有OSM的線性和星形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)的級聯(lián)程度和區(qū)域大小因傳輸延時而受到限制。采用OSM，整個網(wǎng)絡(luò)范圍達(dá)到150公里不成問題。
·將現(xiàn)有的網(wǎng)段Ｍ連接到OSM，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展。
·具有快速介質(zhì)冗余的100Mbit/s環(huán)網(wǎng)（每個環(huán)中最多允許使用50個OSM，重新配置時間最大為0.3秒）。
·分層次結(jié)構(gòu)的冗余環(huán)：每個冗余環(huán)通過環(huán)中的兩個OSM與上層100Mbit/s環(huán)相連接。
可以根據(jù)以下體系結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)配置：
·兩模塊間FO電纜的最大長度：使用多模FOC 3000米。
·兩模塊間或模塊到站點(diǎn)之間ITP電纜的最大長度：100米。
·雙絞線電纜的最大長度：
TP雙絞線：10米；當(dāng)與FC RJ45接插座和FC TP電纜相連時最大可達(dá)100米。

2.3 CP443-1通訊模塊
2．3．1主要特點(diǎn)
·將SIMATIC S7-400連接到工業(yè)以太網(wǎng)
·組合模式的通訊服務(wù)：SEND/RECEIVE和S7通訊
·在AUI和工業(yè)雙絞線接口之間的自動切換
·配置可選軟件包的CP443-1通訊處理器用于工業(yè)以太網(wǎng)

2．3．2主要功能
CP443-1獨(dú)立地處理經(jīng)過工業(yè)以太網(wǎng)的數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)。模板有它自身的微處理器。層1到層4符合國際標(biāo)準(zhǔn)。CP443-1以組合模式運(yùn)行，用于以下的通訊服務(wù)：
·SEND/RECEIVE；基于層4（ISO傳送），是經(jīng)ISO傳送鏈路的簡單和優(yōu)化的數(shù)據(jù)通訊接口。最多可傳送8K字節(jié)的數(shù)據(jù)。SEND/RECEIVE用于SIMATIC S7和SIMATIC S5之間，SIMATIC S7-300/400和計(jì)算機(jī)/PC之間的通訊。
需要的SEND和RECEIVE功能調(diào)用是工業(yè)以太網(wǎng)NCM S7的一個組成部分，它必須包含在S7用戶程序中。
·S7通訊；用于連接到S7-300（僅限于服務(wù)器），S7-400（客戶機(jī)和服務(wù)器），人-機(jī)接口設(shè)備和PC（用SOFTNET S7或S7-1413）。
應(yīng)用編程器功能，經(jīng)過工業(yè)以太網(wǎng)能對CPU進(jìn)行遠(yuǎn)程編程。

2．3．4組態(tài)
CP443-1通過編程器/PC和STEP 7進(jìn)行組態(tài)。用戶友好也是組態(tài)階段的一個優(yōu)先考慮因素：
·配置用于工業(yè)以太網(wǎng)的NCM S7；工業(yè)以太網(wǎng)用的NCM S7選件，它借助于組態(tài)ISO傳輸連接所需的功能來補(bǔ)充STEP 7。組態(tài)模板需要“用于工業(yè)以太網(wǎng)的NCM S7”組態(tài)軟件包。
·NCM是完全嵌入到STEP 7的環(huán)境中，SEND/RECEIVE需要的所有功能調(diào)用（FC）作為實(shí)例包括在供貨范圍內(nèi)。
·遠(yuǎn)程編程；網(wǎng)絡(luò)上所有S7站都可借助于編程器/OP功能進(jìn)行遠(yuǎn)程編程。

3、WINCC組態(tài)軟件
SIMATIC全集成自動化是降低自動化成本的最好解決方案。所有的組件-從PLC到工控機(jī)，從分布式I/O系統(tǒng)到過程控制系統(tǒng)都保留了它們各自的多樣性。SIMATIC全集成自動化是3個方向的集成：在組態(tài)和編程上；在數(shù)據(jù)存儲上；在通訊上。
SIMATIC WinCC是SIMATIC全集成自動化的一個重要的Step 7組成部分。對于用戶而言意味著，如在組態(tài)過程的符號表可連接到WinCC的變量中；為控制器生成的文字和控制消息在WinCC的消息系統(tǒng)中也可以使用；WinCC與SIMATIC PLC的通訊連接非常方便和高效。
SIMATIC WinCC的特點(diǎn)：
·采用現(xiàn)實(shí)最先進(jìn)的軟件技術(shù)開發(fā)，延長軟件的生命周期。
·支持流行的客戶/服務(wù)器的體系結(jié)構(gòu)和Internet/Intranet瀏覽器技術(shù)
·適應(yīng)于從簡單到復(fù)雜的各種任務(wù)，根據(jù)用戶需要量身定做
·內(nèi)置ODBC/SQL數(shù)據(jù)庫，方便的將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到用戶企業(yè)管理系統(tǒng)中
·功能強(qiáng)大的標(biāo)準(zhǔn)化接口（例如OLE、ActiveX和OPC），方便連接第三方軟件
·開放的用戶程序接口API，WinCC中的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)功能全面開放
·通用型腳本語言ANSI C數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和函數(shù)功能簡單靈活
·通過在線開發(fā)向?qū)еС猪?xiàng)目開發(fā)，簡化開發(fā)工作
·可在項(xiàng)目設(shè)計(jì)時支持多語種切換，通過菜單簡單實(shí)現(xiàn)
·在運(yùn)行狀態(tài)下通過再線語言切換，可在世界范圍內(nèi)應(yīng)用
·內(nèi)含SIMATIC PLC通訊接口，與其他制造商的控制設(shè)備的通訊以可選軟件方式提供
·與SIMATIC WinAC（軟PLC，基于PC的解決方案）協(xié)調(diào)一致的工作
·過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7的人機(jī)界面產(chǎn)品
·體現(xiàn)SIMATIC全集成自動化的概念，與PLC編程軟件STEP 7緊密結(jié)合，縮短項(xiàng)目開發(fā)周期
·提供豐富的可選功能和附加功能以滿足用戶對系統(tǒng)不同的要求
以下PLC通訊接口包含在WinCC的基本系統(tǒng)中
SIMATIC S7
·MPI（帶有S7方式）
·PROFIBUS（帶有S7方式）
·工業(yè)以太網(wǎng)（帶有S7方式）
·工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP方式（帶有S7方式）
·S7-Slot-PLC（WinAC）
SIMATIC S5
·3694R系列（RK512-方式）
·PG-SS系列（AS511-方式）
·工業(yè)以太網(wǎng)4層（HTB）
·工業(yè)以太網(wǎng)TF
·PROFIBUS FDL
SIMATIC 505
·串行可（編程端口）
·工業(yè)以太網(wǎng)4層
·工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP方式
PROFIBUS
·PROFIBUS-DP（1級管理者）
OPC-連接器（OPC-服務(wù)器）
DDE-連接器（DDE-服務(wù)器）
其他通訊接口如AEG Modicon，Allen-Bradley，GE Fanuc，Mitsubishi或者其他供應(yīng)商的（例如FMS，PMC，SIPARATDR）通訊接口由可選軟件提供。
4、S7-400 PLC（CPU414-2 DP）
CPU414-2 DP適合于中等性能范圍的應(yīng)用。它滿足對程序規(guī)模和指令處理速度等要求高的應(yīng)用場合。內(nèi)置的PROFIBUS-DP接口使它能作為主站直接連接到PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線。
功能：
可配置的屬性
STEP 7硬件組態(tài)工具可用來設(shè)置參數(shù)以決定S7-400的屬性和響應(yīng)，包括CPU，如：
·MPI多點(diǎn)接口；
站地址的定義
再啟動一周期的響應(yīng)；
最大掃描周期時間和通訊負(fù)載的定義
·地址分配；
分布式I/O模板的編址
·保持區(qū)域
保持的位存儲器、計(jì)數(shù)器、定時器、數(shù)據(jù)塊和時鐘位存儲器的定義；地址的定義
·保護(hù)級；
程序和數(shù)據(jù)訪問權(quán)的定義
·系統(tǒng)診斷；
診斷信息處理和范圍的定義
·監(jiān)視定時器中斷；
周期時間的定義
·組態(tài)
報告功能
·狀態(tài)和出錯/故障LED；
LED指示內(nèi)部出錯或故障以及運(yùn)行狀態(tài)如RUN（運(yùn)行），STOP（停止），restart（再啟動），testing（測試）等。
·測試功能；
當(dāng)執(zhí)行程序時，編程器可用來顯示信號狀態(tài)；改變過程變量獨(dú)立于用戶程序；輸出存儲器內(nèi)容；以步進(jìn)方式分段運(yùn)行程序，和禁止部分程序。
·系統(tǒng)信息
編程器可向用戶提供存儲器容量信息、CPU操作模式以及當(dāng)前使用的用戶RAM和裝載存儲器的信息。
5、ET 200M分布式I/O
ET 200M是高密度配置的模塊化I/O站，保護(hù)等級為IP20。它可用S7-300可編程序控制器的信號、功能和通訊模塊擴(kuò)展。由于模塊的種類眾多，ET 200M尤其適用于復(fù)雜的自動化任務(wù)。
可插入模擬量HART的輸入和輸出模塊意味著，ET 200M適用于過程控制。它也適于與冗余系統(tǒng)一起使用。ET 200M是在PROFI BUS-DP上的被動站（從站）。最大數(shù)據(jù)傳輸速率為12Mbit/s。ET 200M也可以在運(yùn)行過程中，在有電源情況下配置S7-300 I/O模塊的有源總線模塊。其余模塊仍繼續(xù)運(yùn)行。
模塊化ET 200M I/O站包括：
·IM 153接口模塊。
·最多有8個S7-300可編程序控制器的I/O模塊，以及電源，如果有需要
不需要對I/O模塊分配指定的槽。各個模塊可自由組合。
ET 200M經(jīng)過IM 153接口連接到PROFIBUS-DP。它能應(yīng)用光纖技術(shù)，經(jīng)過IM 153-2FO，或經(jīng)過一個附加的OLM（光纖鏈路模塊）或OLP（光纖鏈路插頭）連接到PROFIBUS-DP。

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