北京某熱電廠(chǎng)濕法脫硫工程
1．工藝流程
在石灰石——石膏濕法脫硫工藝中，去除二氧化硫（SO2）的基本工藝流程為：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，生成副產(chǎn)品——石膏。
2．系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收及制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、石膏炒制系統(tǒng)、石膏制板
a.煙氣系統(tǒng)
電除塵器 → 吸風(fēng)機(jī) → 原煙氣煙道 → 增壓風(fēng)機(jī) → 氣——氣換熱器 → 吸收塔 → 洗滌區(qū) → 噴淋區(qū) → 除霧器 → 氣——氣換熱器 → 凈煙氣煙道 → 煙囪。
b.吸收系統(tǒng)
石灰石漿液輸送泵 → 吸收塔循環(huán)泵 → 噴淋盆 → 吸收塔循環(huán)池 → 石膏漿液輸送泵。
c.吸收劑制備系統(tǒng)
石灰石卸料斗 → 預(yù)破碎機(jī) → 斗式提升機(jī) → 石灰石料倉(cāng) → 稱(chēng)重皮帶給料機(jī) → 濕式球磨機(jī) → 石灰石漿液一級(jí)循環(huán)箱 → 一級(jí)循環(huán)泵 → 一級(jí)漩流分離器 → 二級(jí)漿液循環(huán)箱 → 二級(jí)循環(huán)泵 → 二級(jí)漩流分離器 → 石灰石漿液儲(chǔ)箱 → 漿液輸送泵。
d.石膏漩流系統(tǒng)
石膏漿液排出泵 → 石膏漿液漩流器 → 石膏漿液儲(chǔ)箱 → 石膏漿液輸送泵 → 真空皮帶脫水機(jī) → 石膏倉(cāng) → 石膏炒制車(chē)間 → 制板車(chē)間
e.工藝水系統(tǒng)
工藝水箱 → 工藝水泵 → 吸收塔除霧器；過(guò)濾水箱，緩沖水箱補(bǔ)給水；各油系統(tǒng)冷卻水，各管道沖洗水；廢水處理車(chē)間
f.排水系統(tǒng)
在FGD停運(yùn)時(shí)要進(jìn)行沖洗，沖洗水收集在各自的集水井中，石灰石制備區(qū)域，吸收塔區(qū)域，事故漿液池區(qū)域分別設(shè)置集水井，收集水用泵送入至吸收塔漿池。
g.廢水處理系統(tǒng)
廢水收集箱 → 廢水泵 → 綜合反應(yīng)箱（堿化、沉淀、絮凝） → 澄清池 → （廢水緩沖箱 → 廢水泵 → 雨水井）/（泥漿給料泵 → 壓濾機(jī) → 渣外運(yùn)；處理水外排）
3．設(shè)備運(yùn)行情況
兩套脫硫裝置投入運(yùn)行后，均能保證脫硫效率最低維持在96%，最高維持在99.6%的水平下穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫裝置出口二氧化硫的平均濃度在5~20毫克/立方米范圍內(nèi)，由于采用的石灰石——石膏濕法脫硫，在有效去除煙氣中的SO2的同時(shí)對(duì)煙塵也有進(jìn)一步的吸收作用，經(jīng)過(guò)脫硫裝置后的煙塵濃度在3~15毫克/立方米范圍內(nèi)。
脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏由于脫硫裝置在很高的脫硫效率下運(yùn)行，煙氣中的二氧化硫經(jīng)過(guò)充分的吸收和氧化因而得到的石膏品質(zhì)優(yōu)良，石膏中的有效成分達(dá)到90%以上。
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