攀鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題與改進(jìn)措施

更新時(shí)間：2009-08-20 17:40 來源：環(huán)境工程作者: 黃衛(wèi)國閱讀：2575

摘要：結(jié)合現(xiàn)有冶煉狀況對(duì)提釩煉鋼廠1#～3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算 ,并結(jié)合該系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析 ,提出并實(shí)施對(duì)該除塵系統(tǒng)的改進(jìn)措施 ,改進(jìn)后的除塵系統(tǒng)達(dá)到了污染治理要求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐, 除塵, 煙氣, 文氏管, 喉口

攀鋼煉鋼廠共有 7 座氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 ,其中 1～3#轉(zhuǎn)爐于20 世紀(jì)70 年代初建成投產(chǎn) ,額定裝入量120 t ,用作轉(zhuǎn)爐煉鋼; 4#、5#
轉(zhuǎn)爐于 1995 年建成投產(chǎn) ,額定裝入量120 t ,主要用作轉(zhuǎn)爐提釩 ,在煉鋼轉(zhuǎn)爐緊急情況下也可在短時(shí)間內(nèi)用來冶煉部分鋼種;6#
、7#轉(zhuǎn)爐于2006年建成投產(chǎn) ,額定裝入量145 t ,用作轉(zhuǎn)爐煉鋼。

煉鋼廠修建 1#～3#轉(zhuǎn)爐時(shí)建成了一次除塵系統(tǒng) ,除塵系統(tǒng)采用“全濕高壓”法除塵 ,工藝布置為“雙文一塔”,系統(tǒng)處理能力按3座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼150萬t 的生產(chǎn)能力獨(dú)立配置; 每套系統(tǒng)處理的爐氣量為5.2萬m3/h ,一次除塵風(fēng)機(jī)的工況風(fēng)量為 11 萬 m3/h。一次除塵產(chǎn)生的濁環(huán)水通過地溝輸送至 2 座<18 m濃縮池處理后重復(fù)使用。

1#～3#轉(zhuǎn)爐原設(shè)計(jì)沒有煤氣回收系統(tǒng) ,冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣通過60 m放散塔燃燒放散;同時(shí)也沒有設(shè)計(jì)二次煙氣收集處理系統(tǒng) ,轉(zhuǎn)爐兌鐵、出鋼及吹煉時(shí)外溢的煙氣無組織排放。

1 　1#～3#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題

2 　改進(jìn)措施

2.1 改造一次除塵系統(tǒng)工藝流程

2.2 根據(jù)實(shí)際工況合理選擇煤氣風(fēng)機(jī)

2.3　增設(shè) R-D 可調(diào)喉口 ,完善除塵喉口自動(dòng)調(diào)節(jié)功能

3 　結(jié)束語

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