南煤龍川電石渣供漿系統(tǒng)脫硫改造工程
山西陽泉南煤龍川發(fā)電有限責(zé)任公司2×135MW機(jī)組煙氣脫硫原系統(tǒng)采用“石灰石─石膏濕法”脫硫工藝，由于石灰石粉原料供應(yīng)成本昂貴，使該廠脫硫設(shè)備的正常運行相當(dāng)被動。從2008年3月份以來，我們經(jīng)過周密的考察設(shè)計，有效利用距離該廠3km遠(yuǎn)的“陽煤集團(tuán)氯堿分廠”的“電石渣”廢料，建設(shè)并投運了“電石渣─石膏法”脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)型原料供應(yīng)系統(tǒng)。
該“電石渣─石膏法”制漿系統(tǒng)主體工程于2008年10月份建成試運，于同年11月3日到2009年1 月21日進(jìn)行了包括工藝優(yōu)化、單體試運、自控完善、缺陷整改和整體運行等多方面的協(xié)作調(diào)試工作，經(jīng)過多番努力，調(diào)試效果已完全達(dá)到了設(shè)計要求，并于2009年1 月31日全部交付業(yè)主投運。
電石渣主要成份是Ca（OH）2，溶解性比傳統(tǒng)的石灰石高的多，堿性更強(qiáng)，是經(jīng)濟(jì)實用高效的煙氣脫硫原料；通過我們反復(fù)試驗比對，電石渣作為中強(qiáng)堿，脫硫效果很好，在正常運行工況下，脫硫效率很容易維持在95%以上，完全附合國家環(huán)保要求。南煤龍川發(fā)電有限責(zé)任公司“電石渣─石膏法” 制漿系統(tǒng)的主要情況總結(jié)如下：
1、脫硫電石渣系統(tǒng)所有的回轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)比較高，帶負(fù)荷能力較強(qiáng)，為全系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行打好了基礎(chǔ)。
2、自動化控制、監(jiān)測保護(hù)措施與工藝執(zhí)行原件的運行情況比較可靠全面，工藝機(jī)動性較強(qiáng)，這也是這套系統(tǒng)安全運行的一大優(yōu)勢。
3、電石渣供應(yīng)能完全滿足兩臺爐全煙氣脫硫的需要，而且余量較大、質(zhì)量較高，經(jīng)過一定的調(diào)試和運行后，整個脫硫系統(tǒng)和陽煤氯堿廠供應(yīng)系統(tǒng)能夠達(dá)到物料供應(yīng)平衡、設(shè)備連續(xù)運行、操作簡單可靠的效果，設(shè)備運行參數(shù)和各項指標(biāo)能滿足設(shè)計要求。
4、不論是一臺爐運行還是兩臺運行，都能達(dá)到95%以上的脫硫效率，電石渣制漿系統(tǒng)都能夠應(yīng)對自如，不會發(fā)生溢漿、堵漿和供料不足等問題，達(dá)到了設(shè)計工況的最好效果。
5、通過我們專業(yè)化的設(shè)計、調(diào)試和培訓(xùn)等成套系統(tǒng)的工作流程，電廠和化工廠生產(chǎn)單位的運行員工已經(jīng)能夠完全掌握并勝任各種工況下的運行啟停與參數(shù)調(diào)整任務(wù)，能夠很好地完成本脫硫系統(tǒng)運行工作。
通過對南煤龍川發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫系統(tǒng)的技術(shù)改造，進(jìn)一步表明電石渣作為脫硫劑經(jīng)濟(jì)實用，能夠節(jié)省大量的運行成本和原料消耗，實現(xiàn)了以廢治廢的目的。
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