300MW空冷機組濕法煙氣脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵改造
1 設(shè)備概述
內(nèi)蒙古能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2×300 MW 機組采用 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置， 脫硫系統(tǒng)主要包 括石灰石漿液制備系統(tǒng)、FGD 系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)。 吸收塔采用噴淋空塔型式， 每臺吸收塔布置3 臺漿 液循環(huán)泵。吸收塔漿液循環(huán)泵為LC600/825 型單級 單吸式離心泵，軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能軸向調(diào)節(jié)葉輪，保 持葉輪與前蓋板和耐磨板的間隙， 從而保證泵的效 率。特性參數(shù)見表1。吸收塔漿液循環(huán)泵按單元制設(shè) 置，能夠把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴，每臺 循環(huán)泵與各自的噴霧層連接。
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2 存在的問題
脫硫系統(tǒng)試運通過后，2 套脫硫裝置6 臺漿液 循環(huán)泵頻繁發(fā)生循環(huán)泵葉輪螺栓斷裂故障， 造成葉 輪封蓋脫出，葉輪脫開，循環(huán)泵卡死，導(dǎo)致機組無法 運行。機組運行4 個月，6 臺泵相繼出現(xiàn)同樣故障，其中1 臺僅運行半個月， 嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)正常 運行。漿液循環(huán)泵軸頭構(gòu)造見圖1 所示。1 號脫硫系 統(tǒng)3 臺漿液循環(huán)泵運行的主要參數(shù)見表2。
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3 原因分析
泵的運行環(huán)境比較差， 介質(zhì)為漿液，pH 值一般 為5.2～5.8，漿液中含有大量的亞硫酸鹽。運行初期，由于運行不穩(wěn)定，pH 值甚至小于5， 導(dǎo)致漿液粘度 增大，超過正常值。通過分析中輪螺栓的受力情況， 判斷造成中輪螺栓斷裂的原因如下：
循環(huán)泵運行中承受的軸向推力通過葉輪封蓋傳 遞到葉輪螺栓上， 泵出力越大所承受的軸向推力也 越大。泵的負荷在一定范圍變化，由于原設(shè)計中輪螺 栓直徑過小，強度不夠，不能滿足此工況下的運行條 件，造成葉輪螺栓疲勞，出現(xiàn)裂紋，繼而斷裂。 對發(fā)生缺陷的漿液循環(huán)泵進行解體檢查， 發(fā)現(xiàn) 葉輪螺栓強度不夠， 不能滿足運行工況下的運行條 件，最終導(dǎo)致螺栓剪切斷裂。
4 改造措施
由于吸收塔漿液循環(huán)泵故障的主要原因是循環(huán) 泵葉輪螺栓斷裂，故改用高強度螺栓；但使用不久再 次發(fā)生同樣事故。經(jīng)研究，決定對泵軸頭結(jié)構(gòu)進行改 造，改造措施如下（改造后漿液循環(huán)泵軸頭構(gòu)造圖見 圖2 所示）：
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（1） 用軸頭鎖緊大螺母代替原泵軸頭的葉輪封 蓋及葉輪螺栓；
（2） 中輪緊固采用軸頭螺紋緊固方式，并配大 螺母鎖緊裝置，保證螺母在運行中不會松動脫開。
5 改造效果
對1 號脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵B 進行改造，改造 前后運行參數(shù)對比見表3。運行2 個月后，利用檢修 機會打開泵蓋進行檢查，葉輪沒有松脫，大螺母鎖緊 情況良好。初步判定改造方法可行。
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6 結(jié)束語
對于火力發(fā)電廠來說，保護環(huán)境越來越重要，要 保證發(fā)電設(shè)備正常運行必須要保證脫硫設(shè)備的正常 運行。內(nèi)蒙古準(zhǔn)大發(fā)電廠通過對吸收塔漿液循環(huán)泵 的改造， 基本消除了由于漿液循環(huán)泵故障導(dǎo)致脫硫 系統(tǒng)運行不正常的狀況， 并順利通過地方環(huán)保部門 的檢查。
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