華立油漆廢水處理
受華立公司委托處理在噴漆過程中產(chǎn)生的化工廢水含有部分油、懸浮物、氨氮等污染物。為此我們根據(jù)廢水的水質(zhì)和出水符合國(guó)家Ⅱ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)要求，結(jié)合我所多年來石油化工廢水、印染廢水、切削液廢水處理方面積累的研究成果和工程經(jīng)驗(yàn)方面總結(jié)的基礎(chǔ)上提出廢水處理裝置改造方案。供貴公司領(lǐng)導(dǎo)審定。
一 水質(zhì)水量
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二 廢水處理要求
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三 廢水處理工藝選擇
由于在電泳漆廢水中的物質(zhì)主要成分為游離態(tài)的乳化油，可生化性差，不能采用生物處理，為了達(dá)到用戶要求，必須采用物理化學(xué)方法處理。在廢水處理中，利用多種化學(xué)藥劑針對(duì)性地去除水中需要去除的成份．如石油類．懸浮物等。其中Ａ劑（無機(jī)高分子）是一種具有多核，高價(jià)電的陽離子復(fù)方藥劑，對(duì)處理乳化油水溶液效果尤佳。在廢水處理過程中，首先用A劑中和廢水中膠體微粒和乳化油表面電荷，壓縮膠團(tuán)的雙電層，隨著雙電層的破壞，乳化油膠團(tuán)的排斥電位消失，膠團(tuán)之間互相碰撞團(tuán)聚逐漸與水分離。再利用B劑（有機(jī)高分子聚合物助凝劑）的強(qiáng)大架橋與卷掃作用，形成團(tuán)狀絮凝體。廢水通過加壓、加氣、加藥、混勻（氣、藥、水）、釋放，使之發(fā)生浮選、沉淀，再通過吸附、阻截等物理反應(yīng)，將絮凝體從水體中快速、有效地分離出來，達(dá)到凈水的目的。該工藝設(shè)備占地面積少，投資低；處理效率高，速度快；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，耐沖擊性能好，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
四 工藝流程設(shè)計(jì)說明
本方案充分利用了原有的處理工藝設(shè)備，最大程度地發(fā)揮原有設(shè)施的作用，以降低工程造價(jià)。
1 廢水首先進(jìn)入原有的調(diào)節(jié)池，經(jīng)過調(diào)節(jié)后，水進(jìn)入處理系統(tǒng)；調(diào)節(jié)池下沉降的固體物質(zhì)，需定期處理，部分可經(jīng)泥漿泵，輸送到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進(jìn)入脫水機(jī)（原有設(shè)備）進(jìn)行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進(jìn)行處理。在調(diào)節(jié)池里，安裝鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，需要處理污泥時(shí)，通氣，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥漿泵送走；由于廢水中含有部分油和其他固形物，可能無法全部吹浮，仍需要人工進(jìn)行處理。使用鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，可以清走調(diào)節(jié)池中大部分污泥，減輕人工清污工作量，使人工清污周期延長(zhǎng)。
2 廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)，首先利用原有的沉淀池，進(jìn)行自然沉降，使大顆粒固形物沉降在池底部，小顆粒懸浮物和膠體顆粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，擬采用斜板式隔油法將油水有效分離，增加隔油設(shè)施，沉淀池中分離出來的油狀物定期運(yùn)走。
3 經(jīng)過沉降和隔油處理后的廢水進(jìn)入中和池，調(diào)節(jié)pH值，以利后續(xù)處理。
經(jīng)過預(yù)處理后的水樣，懸浮油含量大為減少，大顆粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小顆粒懸浮物和膠體顆粒。
4經(jīng)過預(yù)處理后的水樣，用泵送入溶氣氣浮系統(tǒng)，先進(jìn)入溶氣罐（新建裝置），通入空氣，使罐內(nèi)保持一定壓力（工作壓力），同時(shí)加入無機(jī)絮凝劑A劑，使三相進(jìn)行充分混合，有機(jī)物有效絮凝。
5 從溶氣罐出來廢水，送入氣浮罐（新建裝置），無壓敞口，同時(shí)加入有機(jī)高分子絮凝劑B劑，使之形成團(tuán)狀絮凝體，產(chǎn)生的泥渣由刮渣機(jī)收集到污泥濃縮罐（原有設(shè)備）。濃縮后，污泥進(jìn)入脫水機(jī)（原有設(shè)備）進(jìn)行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進(jìn)行處理。
廢水經(jīng)過溶氣氣浮系統(tǒng)處理后，大部分COD可被去除，油與懸浮物已經(jīng)過有效處理，污染物已大為減少。
6 氣浮罐出水進(jìn)入緩沖罐（新建裝置），用泵提升進(jìn)入過濾罐（活性炭吸附塔改造），經(jīng)過濾后，去除水中殘余的油和懸浮物。
7 過濾罐出水可以說已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以外排或綜合利用。
8活性炭吸附塔保留一個(gè)，平時(shí)不用，在出現(xiàn)異常情況時(shí)使用。
9本工藝中的加藥系統(tǒng)采用了定比自動(dòng)投藥系統(tǒng)。該系統(tǒng)在工作時(shí)間內(nèi)可隨著處理水量的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。
10本工藝中操作系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確地反映處理系統(tǒng)的運(yùn)行情況，給管理人員操作提供方便，設(shè)有專用配電控制箱，可在控制室集中控制設(shè)備運(yùn)行，也可就地控制各個(gè)設(shè)備運(yùn)行。
11過濾罐在長(zhǎng)期使用后，需要進(jìn)行反沖洗；反沖洗采用設(shè)時(shí)自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，反沖洗水使用緩沖罐中水。反沖洗后水經(jīng)提升泵提升到沉降罐進(jìn)行處理。
12進(jìn)入緩沖罐的廢水如CODcr沒有達(dá)標(biāo)，可進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行處理。在反應(yīng)池底布有曝氣系統(tǒng)，以保證氧氣供應(yīng)。池中裝有接觸填料，它是生物接觸氧化池生物膜的載體，是生物氧化順利進(jìn)行的保證。
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