本文列舉了肉類加工行業(yè)的幾種常見污水處理工藝，對各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析。最后以一個(gè)肉類加工污水處理工程為例，進(jìn)行了詳細(xì)的工藝單元設(shè)計(jì)和工程運(yùn)行問題分析。案例主工藝為：水力篩脫毛、預(yù)沉隔油、預(yù)曝調(diào)節(jié)、折板厭氧池、接觸氧化池、沉淀，工程噸水投資1525元，噸水處理成本0.592元，系統(tǒng)出水達(dá)到行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（一級）。和其他工藝相比，本工藝具有投資省、運(yùn)行成本低、無二次污染、出水水質(zhì)優(yōu)良、易于設(shè)計(jì)和操作等優(yōu)點(diǎn)，可做為成功案例參考。

 

肉類加工行業(yè)一般指家禽、家畜的宰殺和肉類加工，在加工過程中會產(chǎn)生大量帶有血污、油脂、毛皮、肉屑、內(nèi)臟雜物的廢水，污水中含有較高濃度的有機(jī)污染物和病源微生物。肉類加工行業(yè)所排放的污染物呈溶解態(tài)、膠體態(tài)、懸浮態(tài)存在于污水中，且易于生物降解；在降解過程中，大量地消耗水中的溶解氧。由于缺氧，水體轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，致使厭氧微生物代謝活躍，同時(shí)釋放出令人不快的硫化氫等惡臭氣體。如果不對這類廢水進(jìn)行處理而直接排放，不但會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且會對人類健康造成危害。

 

肉類加工污水的傳統(tǒng)處理工藝一般包括預(yù)處理（如格柵、格網(wǎng)、隔油等）、一級處理（混凝沉淀、混凝氣浮、酸化水解）、二級處理（好氧工藝及變種：接觸氧化、活性污泥法、SBR工藝，厭氧和好氧工藝的組合：UASB+接觸氧化等）、三級處理（砂濾、消毒等）。

肉類加工行業(yè)的污水處理工藝都相對比較成熟，但是也存在一些小的問題，如機(jī)械格柵易于堵塞、混凝預(yù)處理會增加較高的處理成本、單純的好氧工藝?yán)速M(fèi)較大的能耗、傳統(tǒng)的UASB厭氧反應(yīng)器不易管理難于得到推廣等。

 

某肉類加工企業(yè)是集種鴨飼養(yǎng)、孵化、肉鴨養(yǎng)殖、屠宰加工、生產(chǎn)熟食制品、進(jìn)行羽絨制品加工于一體的產(chǎn)供銷一條龍大型企業(yè)。

設(shè)計(jì)處理水量按2400m³/d設(shè)計(jì)

根據(jù)環(huán)保主管部門的監(jiān)測數(shù)據(jù)以及企業(yè)提供的資料，所測數(shù)據(jù)的平均值再取1.2的安全系數(shù)，作為處理前的水質(zhì)指標(biāo)(見表2)，并以此進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。

主要水質(zhì)指標(biāo)	pH	CODCr	BOD5	SS	動(dòng)植物油	氨氮
原水水質(zhì)	6~9	3000mg/L	1500mg/L	800mg/L	60 mg/L	60mg/L

本項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中一級標(biāo)準(zhǔn)，主要表3所示。

主要水質(zhì)指標(biāo)	pH	CODCr	BOD5	SS	動(dòng)植物油	氨氮
排放標(biāo)準(zhǔn)	6.0~8.5	80mg/L	30mg/L	60mg/L	20 mg/L	15mg/L

功能：水力篩（旋轉(zhuǎn)過濾除污機(jī)），利用旋流推動(dòng)顆粒層移動(dòng)，可以高效的實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)過濾分離污水中肉塊、羽毛等大塊污染物，并便于濾出固體污染物收集。

設(shè)備參數(shù)：L=2000mm，過濾孔徑2mm，N＝0.55kW。

數(shù)量：2臺（1用1備）

隔油預(yù)沉池

功能：池內(nèi)設(shè)置污泥斗和格板，底部設(shè)穿孔集泥管和排泥閥，原水中泥沙較大密度的細(xì)小顆粒能夠通過預(yù)沉淀和污水分離后，定期由集泥管排出。池上部設(shè)多級格板，保證浮油及密度較小的浮渣去除，池內(nèi)設(shè)溢流排渣堰，定期人工刮除浮油和浮渣。

外形尺寸：W×L×H＝10m×7.8m×5.5m

結(jié)構(gòu)方式：鋼砼   數(shù)量：1座

折流式厭氧池（ABR）

功能：ABR反應(yīng)池具有良好的水流、水力條件，主要利用厭氧菌和兼性菌的共同作用下，將不容易生物降解的大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)或甲烷、二氧化碳等最終代謝產(chǎn)物，大大降低了后續(xù)好氧段進(jìn)一步去除。池內(nèi)上升流部分設(shè)置一定高度的組合填料，有利于防止厭氧污泥流失。

工藝參數(shù)：W×L×H＝26m×13m×6.5m ，有效水深6m。（2組并用，每組分為4格，各單元設(shè)排泥閥），單格上下流流速為1：3，池內(nèi)反應(yīng)區(qū)有效容積約1500m³，容積負(fù)荷3kgCOD/m³·d，池內(nèi)水力停留時(shí)間HRT＝20h。各池頂設(shè)排沼氣管，經(jīng)連通后通過水封器，最后接阻火器和沼氣燃燒器（不銹鋼）。

結(jié)構(gòu)方式：鋼砼， 數(shù)量：1座

ABR回流泵

功能：后續(xù)第四格厭氧污泥抽升進(jìn)入ABR前段與進(jìn)水混合。

設(shè)備參數(shù)： ZX型污水泵，Q=40 m³/h， H=22m，N=5.5kW  

數(shù)量：4臺（1用1備，兩套）

接觸氧化池

功能：池內(nèi)充填填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部生物填料，并以一定的流速流經(jīng)填料，因填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。

工藝參數(shù)：W×L×H＝20m×15m×5.5m（并列2組，2段），池體有效容積1500m³，填料填充率為60%，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷2kgCOD/m³·d ，HRT＝15h。底內(nèi)設(shè)組合生化填料和Φ215型微孔膜片式曝氣頭800套，每只服務(wù)面積0.375m²。

結(jié)構(gòu)方式：鋼砼    數(shù)量：1座

監(jiān)測點(diǎn)	pH	CODCr（mg/L）	BOD5（mg/L）	SS（mg/L）	動(dòng)植物油（mg/L）	氨氮（mg/L）
集水池出水	6~9	1600~2400	800~1100	600~1100	50~90	40~80
調(diào)節(jié)池出水	6~9	1300~1850	600~900	400~600	10~30	40~75
ABR池出水	6~9	400~600	160~220	200~300	<5	50~100
斜板沉淀池出水	6.0~8.5	50~80	10~15	20~40	<5	8~12
排放標(biāo)準(zhǔn)	6.0~8.5	80	30	60	20	15

序號	項(xiàng) 目	噸水費(fèi)用(元/m3)	說 明
1	電 費(fèi)	0.486	平均功率為97.2kW，按0.8元/ kW•h計(jì)。
2	藥劑費(fèi)	0.05	主要為污泥脫水用PAM藥費(fèi)。
3	人工費(fèi)	0.056	全職操作人員4名，工資按1000元/月計(jì)。
4	總 計(jì)	0.592	（不包括折舊費(fèi)）
注：工程總投資為305萬元，噸水投資約1525元。

(1)由于設(shè)置水力篩分離固體污染物，且場地受限，不能建設(shè)地下調(diào)節(jié)池，因此原水在進(jìn)入處理設(shè)施前經(jīng)過了二次提升。

(2)該工程于2006年9月初竣工，9月底正式投入試車運(yùn)行。由于隔油池出水管附近流速過大，造成一部分已分離上浮的油又吸入調(diào)節(jié)池。隨后以穿孔集水管收水，降低集水點(diǎn)的流速，基本消除了油（渣）的流失現(xiàn)象。但需半個(gè)月左右對集水管進(jìn)行清洗一次，防止粘附的一些污染物堵塞，造成出水不暢。

(3)在ABR池調(diào)試過程中，投泥采用城市污水處理廠脫水消化污泥，投泥量約20g/L，調(diào)試期間采用原水稀釋1倍，容積負(fù)荷為1kgCOD/m³·d，第1個(gè)單元的PH值下降到6.0以下，通過降低負(fù)荷、投加碳酸鈉、增加回流率等手段逐漸提高了池內(nèi)的PH值，防止了該工藝易發(fā)生的各級單元出現(xiàn)逐級酸敗、調(diào)試失敗的問題出現(xiàn)。通過控制適量的回流比最終保證了ABR的穩(wěn)定運(yùn)行和處理效果。

(4)在接觸氧化池的好氧調(diào)試過程中，投加當(dāng)日脫水的污水處理廠活性污泥，采取悶曝掛膜。掛膜后開始正常進(jìn)水，進(jìn)水量由50%逐漸增加。在正常運(yùn)行的第1個(gè)月，污水中的COD、BOD和氨氮去除率逐步提高，優(yōu)其以氨氮變化較為顯著，分析原因可能和硝化菌的世代較長有關(guān)。

(5)經(jīng)過較長時(shí)間運(yùn)行和出水，斜板沉淀池內(nèi)斜板污染較為嚴(yán)重，掛了一層生物膜，因其增大了過填料流速，使得出水的懸浮物指標(biāo)發(fā)生波動(dòng)。后期運(yùn)行過程中，在斜板填料底部增設(shè)了曝氣吹脫管，定期氣泡吹脫，收到了顯著效果。

 

設(shè)計(jì)實(shí)例以折板厭氧池（ABR）和接觸氧化的組合工藝為主、輔助水力篩脫毛、預(yù)沉隔油等預(yù)處理手段處理肉類加工行業(yè)污水，在較低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用條件下（噸水投資1525元、噸水處理成本0.592元），系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)良，優(yōu)于行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)實(shí)例中厭氧工藝的選擇，使得污水中絕大部分有機(jī)污染物在超低能耗的情況下被轉(zhuǎn)化成二氧化碳、甲烷等厭氧產(chǎn)物去除，大大降低了好氧單元的噸水能耗，降低了噸水處理費(fèi)用。折板厭氧池（ABR）與傳統(tǒng)的UASB厭氧工藝相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)計(jì)實(shí)例中處理工藝（除污泥脫水投加少量的PAM）以生化處理為主，無混凝加藥處理單元，無化學(xué)污泥產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)也降低了處理成本。

與傳統(tǒng)的四個(gè)工程案例相比較，“水力篩+隔油預(yù)沉+折板厭氧+接觸氧化”工藝因其噸水投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、工藝環(huán)保（無二次污染）等特點(diǎn)，可做為其他中小型肉類加工企業(yè)污水處理成功案例的參考。

 

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