濟(jì)鋼燒結(jié)機(jī)冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電
摘要：介紹了濟(jì)鋼400 m2燒結(jié)機(jī)冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電的工藝流程和設(shè)備選型，其主要設(shè)備包括水密封鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，余熱鍋爐，循環(huán)風(fēng)機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)組等。系統(tǒng)投產(chǎn)后，日發(fā)電量達(dá)264 000 kW·h，年可節(jié)約標(biāo)煤10 萬t，同時(shí)減少了溫室氣體和酸性氣體排放，減少了環(huán)境污染。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；冷卻系統(tǒng)；余熱發(fā)電；環(huán)冷機(jī)；余熱鍋爐
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣［1］。由于冷卻機(jī)廢氣的溫度不高，且波動(dòng)范圍較大，加劇了余熱回收高效利用的難度。燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收項(xiàng)目往往給人以“投資高，利用效率低，投資回收周期長(zhǎng)”的印象，長(zhǎng)期以來被人們忽略。
燒結(jié)機(jī)冷卻系統(tǒng)余熱資源有直接利用和間接利用兩種方式，直接利用是將收集的廢氣用作預(yù)熱混合料、燒結(jié)熱風(fēng)點(diǎn)火、熱風(fēng)燒結(jié)、原料解凍等［2］。間接利用是用風(fēng)機(jī)將收集的高溫廢氣引至余熱鍋爐，將廢氣熱能轉(zhuǎn)換為蒸汽熱能，充分熱交換后的廢氣溫度降至160 ℃以下后排出余熱鍋爐。排出余熱鍋爐后的廢氣按流向分為開路和閉路流程［3］。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽主要利用方式：1）加熱混合料；2）發(fā)電；3）蒸汽并網(wǎng)；4）向特定用戶供汽。
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)機(jī)冷卻系統(tǒng)余熱資源均是簡(jiǎn)單的直接利用或生產(chǎn)少量的飽和蒸汽，余熱資源未得到充分利用，造成資源浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境的熱污染。2009 年12 月29 日工信部推出了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》，該方案計(jì)劃用3 a時(shí)間（2010～2012 年），投資超過50 億元，在全國(guó)37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，對(duì)82 臺(tái)燒結(jié)機(jī)推廣實(shí)施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低這個(gè)高耗能行業(yè)的能耗水平。這意味著全國(guó)鋼鐵行業(yè)約20%將推廣這一技術(shù)，形成157.5 萬t 標(biāo)煤的節(jié)能能力。但我國(guó)目前燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)整體推廣比例不及4%。由此可見，燒結(jié)工序二次能源高效循環(huán)利用具有相當(dāng)大的潛力。
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