電鍍廢水處理工程改造實(shí)例

更新時(shí)間：2011-12-19 14:08 來(lái)源：污染防治技術(shù) 作者: 閱讀：7442

摘要: 含氰廢水采用次氯酸鈉氧化, 含鉻廢水采用焦亞硫酸鈉還原, 然后分別加堿沉淀, 出水重金屬離子經(jīng)常超標(biāo)。改造后, 將含鉻廢水和含氰廢水分別預(yù)處理, 再與前處理廢水混合沉淀; 上清液和生活污水混合, 進(jìn)入A /O 系統(tǒng)進(jìn)行生化處理, 最終混凝沉淀后排放, 排放水質(zhì)可達(dá)《DB32 /T 1072-2007》要求。

關(guān)鍵詞: 電鍍廢水; 氧化; 還原; A /O混凝沉淀

中圖分類號(hào): X781.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A

1 工程概況

蘇州某著名燈具制造企業(yè), 擁有一座電鍍車間, 生產(chǎn)工藝為# 預(yù)處理- 氰化鍍銅- 鍍鎳- 包裝∃, 生產(chǎn)廢水主要有含氰、含鉻、酸堿廢水, 廢水排放量見(jiàn)表1, 原處理工藝流程如圖1。

由于原有污水處理站的設(shè)計(jì)缺陷、自動(dòng)加藥設(shè)備無(wú)法正常工作、車間排出的多股廢水相互混合等原因, 處理出水時(shí)常不達(dá)標(biāo)。隨著江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》( DB32 /T 1072-2007)的頒發(fā)與實(shí)施, 現(xiàn)有的電鍍廢水處理設(shè)施已經(jīng)不能滿足要求, 必須進(jìn)行改造; 同時(shí), 新增生化處理部分, 要滿足去除COD、N、P的要求。

2 改造后的工藝

2. 1 處理原理

眾所周知, 電鍍廢水經(jīng)過(guò)氧化、還原、沉淀處理后, 水中還是含有一定濃度的重金屬離子。另外,前處理和電鍍過(guò)程中的各種添加劑, 大多數(shù)是生物難降解的高分子有機(jī)物, 生化性能較差, 這些都給電鍍廢水繼續(xù)生化處理帶來(lái)了較大的困難。為此,在生化系統(tǒng)中, 引入了廠區(qū)內(nèi)的生活污水, 不但解決了電鍍廢水的營(yíng)養(yǎng)均衡問(wèn)題, 而且生活污水中的大量活性微生物被源源不斷地補(bǔ)充到生化系統(tǒng)中,為系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。其次, 在系統(tǒng)中設(shè)置了A 池, 即水解酸化池, 利用厭氧和兼氧微生物的水解酸化作用, 將廢水中的難降解高分子有機(jī)物, 轉(zhuǎn)化為易降解的低分子有機(jī)物, 同時(shí)反硝化菌將好氧池回流的硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氮?dú)鈴乃幸莩? 最終從系統(tǒng)中去除。

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