河南安鋼燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電控制系統(tǒng)
摘要：本文介紹了河南安鋼燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電控制系統(tǒng)的構(gòu)成及主要控制方式，闡述了控制中應(yīng)注意的問題，并指出燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電控制的優(yōu)化發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)環(huán)冷機 余熱發(fā)電 冗余環(huán)網(wǎng) 汽包水位控制 系統(tǒng)安全
工程概述
安鋼燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電工程是利用安陽鋼鐵集團1臺400In2和1臺360m2燒結(jié)環(huán)冷機所產(chǎn)生的廢氣建設(shè)的余熱發(fā)電項目，為EPC總包模式，配備2臺國內(nèi)首創(chuàng)的雙壓余熱鍋爐和1套26．5MW雙壓補汽凝汽式汽輪機發(fā)電機組，機組基本運行方式為兩爐一機母管制運行，年發(fā)電量可達(dá)2．12億千瓦時。工程于2008年9月23 El 18時3O分正式投運。2009年1月安鋼燒結(jié)系統(tǒng)利用低溫余熱發(fā)電項目正式在聯(lián)合國CDM(清潔發(fā)展機制)執(zhí)行理事會(以下簡稱聯(lián)合國EB)注冊。這也是我國鋼鐵行業(yè)第一個在聯(lián)合國EB注冊的燒結(jié)系統(tǒng)利用低溫余熱發(fā)電項目。它的成功注冊，標(biāo)志著鋼鐵行業(yè)CDM項目開發(fā)和節(jié)能減排工作步入實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益雙贏的健康發(fā)展軌道。
1 工程意義
燒結(jié)生產(chǎn)工序能耗在鋼鐵生產(chǎn)流程中僅次于煉鐵工序，占鋼鐵產(chǎn)業(yè)總能耗的(10～12)％。而在燒結(jié)生產(chǎn)工序能耗中，有近50％的熱能卻是以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣(冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結(jié)總熱量的30％左右)的顯熱形式排人大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣余熱溫度僅為(208 380)℃ ，利用的技術(shù)難度較大，此前鋼鐵企業(yè)對這部分熱能的回收利用重視不夠，但事實上燒結(jié)廢氣亦有著自己的特點，燒結(jié)廢氣不僅量大，而且可供回收的熱量也大，利用燒結(jié)廢氣余熱發(fā)電經(jīng)濟效益十分可觀。燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品質(zhì)余熱能源，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的最新成套技術(shù)。其與火力發(fā)電相比，既不需要消耗一次能源，也不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體。
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