火電廠濕法煙氣脫硫裝置運(yùn)行特性及注意事項(xiàng)

更新時(shí)間：2012-04-17 14:50 來(lái)源：華東電力作者: 閱讀：3455

摘　要:闡述了濕法煙氣脫硫的工藝流程與吸收原理,分析研究脫硫裝置的運(yùn)行特性,根據(jù)Ca/ S 摩爾比、漿液密度、pH 值和液/ 氣比等影響脫硫效率的因素,確定了維持FGD 高效率運(yùn)行時(shí)的吸收塔內(nèi)漿液密度和pH值,優(yōu)化了漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式,確保了FGD 高效穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞:濕法煙氣脫硫;脫硫效率;Ca/ S 摩爾比;液/ 氣比

中圖分類(lèi)號(hào):X773 　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 　　文章編號(hào):100129529 (2004) 0520021203

隨著濕法煙氣脫硫(FGD) 在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廠家的增多,確保脫硫裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行,發(fā)揮其最大社會(huì)效益是所有使用者非常關(guān)注的問(wèn)題。本文以杭州半山發(fā)電有限公司兩臺(tái)125 MW 機(jī)組濕法煙氣脫硫裝置的運(yùn)行特性為研究對(duì)象,圍繞Ca/ S摩爾比和液/ 氣比等影響脫硫效率的因素進(jìn)行分析,尋找最佳的控制點(diǎn),提出了合理控制吸收塔內(nèi)漿液的pH 值、石膏漿液的密度和石灰石粉的顆粒度,優(yōu)化漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式,加強(qiáng)煙氣系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)的管理等保證FGD 高效穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施。

1 　濕法脫硫的工藝流程與吸收原理

濕法脫硫裝置設(shè)在煙氣通道中電除塵器的下游,由2 個(gè)主系統(tǒng)和5 個(gè)輔助系統(tǒng)構(gòu)成。兩個(gè)主系統(tǒng)是煙氣系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng);五個(gè)輔助系統(tǒng)是石灰石粉的磨制、儲(chǔ)運(yùn)及漿液制備系統(tǒng),事故漿池及漿液疏排系統(tǒng),石膏脫水儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng),工藝水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。濕法煙氣脫硫主要工藝流程如圖1 所示。

原煙氣經(jīng)FGD 的增壓風(fēng)機(jī)至氣—氣加熱器(GGH) ,冷卻后的原煙氣隨即進(jìn)入吸收塔與脫硫劑接觸反應(yīng),煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。經(jīng)脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器,除去夾帶的液滴,然后再返至GGH 加熱,最后通過(guò)煙囪排出。脫硫劑石灰石粉則由磨石粉廠破碎磨細(xì)成粉狀,通過(guò)制漿系統(tǒng)制成一定濃度的石灰石漿液,運(yùn)行時(shí)根據(jù)FGD 處理的煙氣量和SO2 的濃度,由循環(huán)泵不斷地補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)。當(dāng)塔內(nèi)石膏漿液達(dá)一定濃度后由外排泵排出,經(jīng)一級(jí)旋流,二級(jí)真空皮帶脫水后,得到含水率低于10 %的石膏,裝車(chē)外運(yùn)。濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學(xué)吸收兩個(gè)過(guò)程組成的。在物理吸收過(guò)程中SO2溶解于吸收劑中,只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí),吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行,吸收的程度取決于氣—液平衡,滿(mǎn)足亨利定律。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小,所以吸收速率較低。而化學(xué)吸收過(guò)程使被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓,增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力,吸收速率較快。當(dāng)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí),則為化學(xué)吸收過(guò)程的極限[4 ] 。

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