新潔球磨機除塵器
水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝
磨機消耗的能量大部分轉化成熱能，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當進磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風含塵濃度為10～20g/m3，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季，關鍵在于保溫防結露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結露,時間一長濾袋板結后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風量,應采用相應的技術措施以保證脈沖袋式除塵器漏風率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風不嚴重,其結露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風含濕量低,露點約25℃,排風溫度90～100℃,一般無結露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當?shù)谋卮胧。一般水泥磨的排風含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。
球磨機專用除塵器工作原理：
氣箱脈沖袋除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體到一定時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。這個箱的脈沖閥開啟，以大于0.5Mpa的壓縮空氣經脈沖閥噴入凈氣室，并迅速膨脹涌入濾袋內產生振動清除濾袋外側表面上的粉塵。當這個動作完成后（大約6-15秒時間），提升閥重新打開，這個箱室的濾袋重新恢復到過濾狀態(tài)，而下一個箱室是則進入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求進行直至最后一個箱室清灰完畢為一個清灰周期。氣箱脈沖袋式除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪流進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果，且去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。
