轉底爐直接還原鐵技術
來源：北京科大國泰能源環(huán)境工程技術有限公司 閱讀：4214 更新時間：2012-07-09 17:21 轉底爐是轉底爐直接還原工藝的核心工藝設備，壓球經(jīng)干燥后，由布料機均勻布置在轉底爐爐底上。在爐
底機械的作用下經(jīng)過預熱段、加熱段、還原段、緩冷段，被還原成金屬化球團。還原時間10～30分鐘，金
屬化率70-85％。
高溫金屬化球團采用螺旋出料機排出轉底爐，經(jīng)冷卻降溫后進入成品倉。
轉底爐直接還原鐵工藝的環(huán)保作用：
1. 轉底爐使用凈化的煤氣作燃料，并且爐料在爐膛內(nèi)無相對運動，排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3，
大大低于國家規(guī)定的標準：一類100 mg/m3；二類150 mg/m3。
2. 生產(chǎn)過程無污水和固體廢棄物排放，工藝工程產(chǎn)生的粉塵可以全部重新利用。
3. 轉底爐直接還原鐵工藝是含碳球團的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固
結在金屬化球團內(nèi)。
4. 如果轉底爐生產(chǎn)金屬化球團加入高爐，代替燒結礦和球團礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替
資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統(tǒng)高爐冶煉對環(huán)境的危害。
5.轉底爐直接還原、熔融還原工藝是國家明確鼓勵支持的冶金新技術，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大
的優(yōu)勢，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的可行的手段。
6.轉底爐直接還原鐵工藝需要考慮的環(huán)保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉運、轉底爐出料過程
產(chǎn)生的灰塵。
