高壓聚乙烯微孔管式曝氣
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人氣：1769 發(fā)布時間：2020-06-28 16:14 關鍵詞：聚乙烯曝氣管 產(chǎn)品型號：APKV 系列 應用領域：水處理 產(chǎn)品價格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
城市污水處理是高能耗行業(yè)之一，污水處理的節(jié)能降耗將成為行業(yè)亟需解決的問題。
城市污水處理廠的能耗支出通常包括電能、燃料及藥劑等方面，其中電耗占總能耗的60％一90％ClJ。電能的消耗主要用于污水污泥的提升、生物處理的供氧和混合攪拌、污泥的處理處置、附屬建筑用電和廠區(qū)照明等方面。
二.污水處理系統(tǒng)節(jié)能常規(guī)方式
1.控制污水廠運行參數(shù)
(1)反應器單體在線數(shù)
考慮到今后發(fā)展的要求，或者為了抵抗工業(yè)廢水和暴雨徑流的沖擊負荷，一般污水處理廠設計時都會預留一定的容量，在運行中反應器容積如全部在線，會導致活性污泥系統(tǒng)長期處于低負荷運行狀態(tài)。如果負荷率能維持在正常水平的話，那么能量的利用率也可以提高。例如，在旱季時，如果污水廠的生物反應器有2個或2個以上在線時，建議對污水廠的運行情況進行分析，評價在停止其中一個運行后對污水廠的運行負荷是否會對出水造成影響，大部分污水廠在旱季減少反應器容積后仍能保持較好的處理效果。
(2)單位容積的能量輸入
生物反應器內(nèi)能量的輸入必須滿足均勻混合和氧氣傳遞的需要。如圖1所示，最低能量輸入值是保證污泥處于懸浮狀態(tài)所需的能量，如果單位容積內(nèi)能量輸入超過最大需要值，活性污泥絮體會發(fā)生剪切作用而被破壞，從而影響污泥的沉降性能。表1提供了活性污泥系統(tǒng)能量輸入的指導值.
(3)DO水平
許多處理廠的生物反應池會曝氣過度，主要原因是缺乏自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，或者是為了保險起見。過度曝氣直接導致了能耗的浪費，并會使污泥的沉降性變差。由圖2可以看到，曝氣池中的DO濃度從2 ms／L升高到5 ms／L，所需要消耗的能量增加了近一倍㈨。因為氧氣溶解在水中的動力是氧濃度梯度，如果混合液中的DO越高，則濃度梯度越小，氧擴散速率越慢。最節(jié)能的方法是根據(jù)降解污水中有機物和硝化所需的最低需氧量進行供氧曝氣，并維持穩(wěn)定的DO濃度。對于一般的活性污泥系統(tǒng)，DO濃度值大約為1．2～2．5 mg／L。由于迸水有機負荷的不穩(wěn)定，實際運行中，一般下午和傍晚的需氧量要比夜間和早晨的需氧量大，因此維持穩(wěn)定DO濃度所需的鼓風量也要實時調(diào)整。
(4)平均細胞停留時間MCRT
通過控制活性污泥的MCRT也可以實現(xiàn)節(jié)能的目的。一般麗言，在不需要進行硝化的反應器中，MCRT控制在6—10 d，在溫度20。C時，基本能滿足碳基BOD的去除效果；而有硝化要求的反應器中，MCRT一般至少需要8～10 d，才能出現(xiàn)硝化反應，當MCRT達到20 d以上時，硝化反應才能較完全。從能耗對比來看，不需要硝化脫氮的反應器的能耗比進行硝化反應的能耗可以節(jié)約30—40％。
2.升級改造設備和控制系統(tǒng)
(1)曝氣組件
根據(jù)美國1982年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)№]，北美地區(qū)污水廠的曝氣設備總能耗功率大約1．3×106 kW。曝氣系統(tǒng)的能耗占活性污泥系統(tǒng)的污水處理廠總能耗的40一70％。因此，對曝氣系統(tǒng)進行節(jié)能研究改造具有重要意義。
擴散曝氣系統(tǒng)是目前使用最為普遍的充氧方式，曝氣設備的充氧能力取決于多個因素，包括：氧曝氣頭類型，池體形狀，擴散器安裝深度，水溫，環(huán)境大氣壓，曝氣器設計以及污水的特征等。氧轉(zhuǎn)移效率(OTE)是衡量曝氣系統(tǒng)的重要指標，OTE的改善能有效提高能量利用效率。影響氧轉(zhuǎn)移效率的的因素有水質(zhì)特征、反應器水深、氣泡直徑、風量風速、擴散器密度以及曝氣頭的堵塞情況等。幾種常見的擴散曝氣設備的氧轉(zhuǎn)移效率如圖3所示。
OTE隨著生物反應器中擴散器數(shù)量的增加而提高，有些污水廠在設計時根據(jù)反應池的尺寸來布置和安裝曝氣器；還有些污水廠采用將原有的粗孔曝氣器更換為微孑L曝氣器，這樣也能大大提高用電效率。據(jù)某污水廠統(tǒng)計，全部更新所有的曝氣頭后每年能節(jié)約的電費為100 000美元，投資回收期為4年
