LQ-PB-1除霧器
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人氣：5477 發(fā)布時(shí)間：2015-11-26 09:35 關(guān)鍵詞：除霧器 產(chǎn)品型號(hào)：LQ-PB-1 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
廊坊市廊青環(huán)保工程技術(shù)有限公司成立于2010年。隨著公司持續(xù)不斷的發(fā)展和自身實(shí)力的不斷提升，面對(duì)各地對(duì)環(huán)保的日益重視和對(duì)除霧器質(zhì)量效率要求的明顯提高，公司適應(yīng)行業(yè)發(fā)展，成立了廊坊市廊青環(huán)保工程技術(shù)有限公司，是一家專業(yè)從事除霧器制造公司。隨著廊青公司逐年持續(xù)發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、以及交貨周期給于更多關(guān)注，，作為回報(bào)的，則是用戶更進(jìn)一步的認(rèn)可和更多的忠實(shí)用戶。廊青公司的技術(shù)人員都有著豐富的除霧器設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過不斷的努力和與眾多脫硫總包商及終端用戶的溝通合作，如今的廊青已完全勝任國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的任何要求，相信我們將在國(guó)內(nèi)取得更大的發(fā)展，依托我們的售后服務(wù)隊(duì)伍，我們將為中國(guó)用戶提供最好的產(chǎn)品、最好的技術(shù)支持和服務(wù)。
公司堅(jiān)持以“凈化藍(lán)天、和諧社會(huì)、造福人民”為宗旨，秉承“替業(yè)主著想，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)，做一項(xiàng)工程，交一方朋友，樹一塊豐碑”為經(jīng)營(yíng)理念，真誠(chéng)服務(wù)于廣大客戶，公司愿與各界朋友攜手合作，共同保護(hù)美好環(huán)境而奮斗。
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除霧器用途及運(yùn)行
濕法煙氣凈化技術(shù)的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運(yùn)動(dòng)的氣體會(huì)夾帶液滴，除霧器的作用就是除去這些液滴的，另外還可以對(duì)煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)必要的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經(jīng)葉片間的氣流被迫以之字型通過，液滴無法跟隨氣流的流線運(yùn)動(dòng)，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。
除霧器的組成
脫硫系統(tǒng)中的除霧器通常由2部分組成，即除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。
1除霧器本體
除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等（如圖2所示）大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。
除霧器葉片是組成除霧器的最基本、最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不銹鋼（如317L）2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多（如圖3所示）。按幾何形狀可分為折線型（a、d）和流線型（b、c），按結(jié)構(gòu)特征可分為2通道葉片和3通道葉片。
以上各類結(jié)構(gòu)的除霧器葉片各具特點(diǎn)。a型葉片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，易沖洗，適用于各種材質(zhì)；b、c型葉片臨界流速較高，易清洗，目前在大型脫硫設(shè)備中使用較多；d型葉片除霧效率高，但清洗困難，使用場(chǎng)合受限制。
2除霧器沖洗系統(tǒng)
除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面的潮濕的作用），防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。由于單面沖洗布置形式在一般情況下無法對(duì)除霧器葉片表面進(jìn)行全面有效地清洗，特定條件下可在最后一級(jí)除霧器上采用單面沖洗的布置方式，但根據(jù)國(guó)內(nèi)外脫硫除霧器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用單面沖洗布置有可能存在隱患。因此，除霧器應(yīng)盡可能采用雙面沖洗的布置形式。除霧器噴嘴沖洗是除霧器沖洗系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行部件。國(guó)內(nèi)外除霧器沖洗嘴一般均采用的是實(shí)心錐噴嘴？己藝娮煨阅艿闹匾笜(biāo)是噴嘴的擴(kuò)散角與呀射斷面上水量分布的均勻程度。沖洗噴嘴的擴(kuò)散角越大，噴射覆蓋面積相對(duì)就越大，但其執(zhí)行無效沖洗的比例也隨之增加。噴嘴的擴(kuò)散角越小，覆蓋整個(gè)除霧器斷面所需的噴嘴數(shù)量就越多。噴嘴擴(kuò)散角的大小主要取決于噴嘴的結(jié)構(gòu)，與噴射壓力也有一定的關(guān)系，在一定條件下壓力升高，擴(kuò)散角加大。噴嘴擴(kuò)散通常設(shè)定在75°～90°范圍內(nèi)。
葉片式除霧器的優(yōu)點(diǎn)
非常適合于固體或者粘稠液體可很快堵塞絲網(wǎng)除霧器的應(yīng)用
既可用于垂直（向上）流裝置也可用于水平流裝置
在所有類型除霧器中壓降最低
可處理大液體負(fù)荷
良好的調(diào)節(jié)特性
除霧器的典型應(yīng)用
波形板除霧器廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、化工、石油、醫(yī)藥、輕工、冶金等行業(yè)中各種設(shè)備上的氣液或氣固分離，其主要應(yīng)用在如下幾個(gè)方面：
◆飽和蒸汽、二次蒸汽氣液及夾帶物的分離，提高蒸汽品質(zhì)；
◆冷卻塔、洗滌塔、飽和塔后的氣液分離，防止帶水，保證下游設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行
◆壓縮氣體冷卻后冷凝液和油霧的分離，防止擊缸和油霧對(duì)下游設(shè)備的堵塞及損害；
◆回收及凈化裝置氣體中霧滴的除去，回收有價(jià)值物料及保證工藝指標(biāo)的合格；
◆氫氮壓縮機(jī)油霧的分離，防止油霧對(duì)觸媒的損害；
◆燃煤煙氣脫硫裝置中硫的脫除及夾帶物的分離；
◆減少污染物的排放（如粉塵），以保護(hù)環(huán)境；
典型應(yīng)用：
1波形板氣液分離器
波形板氣液分離器具有很大的接觸面積以及良好的細(xì)分離性能，廣泛用作蒸發(fā)器、冷卻塔、洗滌塔、回收塔、飽和塔后的氣液分離。當(dāng)夾帶微小液滴的氣流以一定的速度通過特殊設(shè)計(jì)成形的波形板時(shí)，氣流攜帶著微小液滴在波形板構(gòu)成的通道內(nèi)作曲線運(yùn)動(dòng)。由于離心力、慣性力以及附著力的作用，水滴不能隨氣流偏轉(zhuǎn)而撞擊波形板壁面，其中一部分水滴粘附在波形板面上形成水膜，水膜靠自身的重力不斷向下流動(dòng)，并匯聚成較大的水流至波形板的倒鉤處，最后離開波形板，從而達(dá)到分離的目的。波形板分離器一般安裝在蒸發(fā)室、冷卻塔、洗滌塔、回收塔、飽和塔的頂部或出口管道上。
2波形板除油器
在制油廠、化工廠的生產(chǎn)設(shè)備中，油霧分離器是不可缺少的設(shè)備之一。波形板除油器是將氣體中的微小油滴除去。當(dāng)夾帶油滴的氣流以一定的速度通過特殊設(shè)計(jì)成形的波形板時(shí)，在波形板的轉(zhuǎn)彎處，油沫在慣性力的作用下，運(yùn)動(dòng)方向與氣流的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，使得油沫產(chǎn)生分離。
3波形板脫硫除霧器
脫硫除霧器是鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到煙氣濕法脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。除霧器發(fā)生故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，還有可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組停機(jī)。除霧器的作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，不僅可以防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)，而且減少環(huán)境污染。含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域，除霧器的作用就是將霧滴捕集。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。根據(jù)不同工藝和布置要求，脫硫除霧器的安裝方式可以不同。在雙堿煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫除霧器一般安裝在吸收塔頂內(nèi)部，脫除二氧化硫后的煙氣在此除掉霧沫后放空；在石灰/石灰石濕法洗滌法工藝中，脫硫除霧器安裝在吸收塔頂部或外部。
除霧器工作原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀(jì)三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。因此，研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
分離步驟：
a氣體進(jìn)入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c液膜隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)彎處被分離下來；
d未被除去的液滴霧沫在下幾個(gè)轉(zhuǎn)彎處通過相同的作用被徹底地清除.
除霧器的設(shè)計(jì)理念
“六大”設(shè)計(jì)理念
除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。因此，科學(xué)合理地設(shè)計(jì)除霧器對(duì)保證濕法脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行有著非常重要的意義。為此，我們提出了除霧器設(shè)計(jì)的“六大”理念即高除霧效率、無夾帶流速范圍大、低壓降、抗堵塞性好、耐熱抗老化、防腐防磨性好。
除霧器本體的設(shè)計(jì)
除霧效率是考核除霧器性能的最重要的指標(biāo)之一。煙氣“潛通道”、煙氣流速、煙氣偏流、波形板結(jié)構(gòu)、間距、除霧器布置形式等都會(huì)影響除霧效率。通常要求通過除霧器后的霧滴含量在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3（霧滴粒徑大于15μm）。
壓降是指煙氣通過除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，所以通過監(jiān)測(cè)壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓降一般要求小于0.2KPa。
煙氣流速過高(超過臨界氣速)容易產(chǎn)生霧滴的二次夾帶,使除霧效率降低,并使壓降增高,能耗增大。煙氣流速過低則不利于氣霧分離，也會(huì)降低除霧效率，而且會(huì)使吸收塔橫截面積增大而加重投資成本。因此為達(dá)到較好的除霧效果必須把煙氣流速控制在合適范圍內(nèi)。通常設(shè)計(jì)煙氣流速在3.5～5.5m/s之間。
波形板間距過大煙氣轉(zhuǎn)向趨緩，使得霧滴對(duì)氣流的跟隨性變好而易于流出除霧器通道，降低了除霧效率。波形板間距過小則壓降增大，沖洗效果變差，波形板易堵塞。最常用的除霧器波形板間距為20～50mm。
除霧器的級(jí)數(shù)與除霧效率及壓降密切相關(guān)。級(jí)數(shù)增加除霧效率提高但壓降也增大，能耗和成本都增大了。反之則壓降減小除霧效率降低。因此，除霧器級(jí)數(shù)的設(shè)計(jì)必須綜合考慮除霧效率、壓降、空間、成本等因素。目前大多數(shù)的WFGD系統(tǒng)都采用兩級(jí)除霧結(jié)構(gòu)。
除霧器沖洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
沖洗噴嘴是除霧器沖洗系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行部件。對(duì)于每一款的噴嘴，我們?cè)诠こ虘?yīng)用之前都進(jìn)行可行性分析，在模擬的環(huán)境中進(jìn)行噴灑分布分析、噴射沖擊力測(cè)量、噴灑液滴尺寸分析、噴灑角度測(cè)量和材料磨損試驗(yàn)，通過建立數(shù)學(xué)模型選擇噴嘴的噴射壓力和噴射角度，以及相鄰噴嘴的最佳間距，以達(dá)到最優(yōu)的沖洗效果。
沖洗水壓過低，沖洗效果差，易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，并會(huì)降低波形板的使用壽命。沖洗水壓力應(yīng)根據(jù)沖洗噴嘴的特征和沖洗噴嘴與除霧器之間的距離(一般為0.4～0.8m)等因素決定。一般情況下，第一級(jí)除霧器的沖洗水壓應(yīng)高于第二級(jí)除霧器，除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。有時(shí)為了節(jié)約成本、簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)，也常選取基本相同的沖洗水壓（≥0.2MPa）。
沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般選取100％～300％。必須保證的是絕對(duì)不能留有沖洗死角，否則極易造成結(jié)垢現(xiàn)象。一般條件下，噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱，應(yīng)該考慮有一定程度的沖洗重疊，以確保良好的沖洗效果。
除霧器沖洗周期指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。沖洗不宜過于頻繁，否則會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定，一般應(yīng)不超過2小時(shí)。
除霧器沖洗水量一方面應(yīng)滿足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求。有時(shí)需要采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則要小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量可由工況條件確定。
影響除霧器運(yùn)行的因素
1、系統(tǒng)化學(xué)環(huán)境
吸收劑的種類、脫硫效率的要求，氧化空氣的比例，特別是漿池中PH值的確定都對(duì)除霧器結(jié)垢有較大影響。鼓入的氧化空氣量比例越大，漿液中硫酸鈣的含量就越多，越容易結(jié)垢。
2、沖洗方案的設(shè)計(jì)
始終保持葉片表面濕潤(rùn)將有利于防止結(jié)垢。
3、沖洗水質(zhì)
沖洗水的堿性越大，越容易結(jié)垢。
4、片型的設(shè)計(jì)
片型的設(shè)計(jì)如果產(chǎn)生沖洗不到的表面，或者表面比較粗糙時(shí)，將很快結(jié)垢。
5、葉片間距
葉片間距過小，容易結(jié)構(gòu)。間距過大時(shí)將降低除霧效率。
除霧器的主要性能、設(shè)計(jì)參數(shù)
(1)除霧效率
指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
(2)系統(tǒng)壓力降
指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上
結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高,所以通過監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。
(3)煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低,吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大,投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
(4)除霧器葉片間距
除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20～95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30～50mm。
(5)除霧器沖洗水壓
除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤1m),沖洗水壓低時(shí),沖洗效果差,沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下,第二級(jí)除霧器之間,每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同,第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器,除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×105Pa以內(nèi),除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa,具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。
(6)除霧器沖洗水量
選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外,還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求,有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗,有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗,具體沖水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1～4m3/m2·h。
(7)沖洗覆蓋率
沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。沖洗覆蓋率%=nπh2tg2αA×100%
式中n為噴嘴數(shù)量;α為噴射擴(kuò)散角;A為除霧器有效通流面積,m2;h為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離,m。根據(jù)不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可以選在100%～300%之間。
(8)除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3～5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁,但也不能間隔太長(zhǎng),否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過2h為宜。
旋流板除霧器介紹
旋流板除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環(huán)及筒體和回流管組成。
(1)旋流板旋流板灼的作用是使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設(shè)計(jì)葉片齒分?jǐn)?shù)鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內(nèi)端連著金屬本身，中心圓為盲板。
(2)柱形罩作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉(zhuǎn)氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時(shí)也為收集的液體返回下層塔板，創(chuàng)造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關(guān)。
(3)擋環(huán)擋環(huán)的作用是使被旋轉(zhuǎn)氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環(huán)高寬應(yīng)視塔徑和如理的物料略有選擇。
(4)筒體一艇是由塔節(jié)本身制得。
(5)回流管回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內(nèi)。
整個(gè)旋流板的設(shè)計(jì)和使用，都應(yīng)考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應(yīng)隨意改變塔板直徑，否則會(huì)降低除霧板的性能。
絲網(wǎng)除霧器介紹
絲網(wǎng)除霧器對(duì)于直徑在2-5微米的液滴可以達(dá)到100%的捕集效率。它們可以制成任何尺寸和形狀，且能夠用多種金屬和塑料加工。
絲網(wǎng)除霧器是一套由寬隔柵將YORKMESH™絲網(wǎng)塊壓緊固定而成的組件。絲網(wǎng)除霧器可制成任意尺寸，任意形狀。不銹鋼以及進(jìn)口合金都經(jīng)過徹底的熱處理，具有最強(qiáng)的抗腐蝕能力。當(dāng)夾帶著液滴的蒸汽通過絲網(wǎng)除霧器墊時(shí)，蒸汽從YORKMESH™篩網(wǎng)中自由通過，但液滴的惰性特點(diǎn)使得它們停留在網(wǎng)線表面并在那里積聚，最終形成大液滴流出去。
纖維除霧器介紹
纖維除霧器由兩個(gè)同心篩網(wǎng)或者平行平板篩網(wǎng)之間填入壓縮的纖維墊組成。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，這些除霧器可收集高達(dá)99.95%或者更高比率的亞微米級(jí)液體微粒。
纖維除霧器是對(duì)客戶個(gè)性化設(shè)計(jì)和制造的，其外殼由各種合金、熱成型塑料或者玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成。壓縮纖維床所用材料為特種玻璃、陶瓷、聚丙烯、聚四氟乙烯或者聚酯纖維。事實(shí)證明，這種類型的除霧器非常適合于硫酸廠、硝酸廠以及熱磷酸廠；氯以及其它化學(xué)廠；紙漿廠；紡織廠；瀝青飽和塔；食品加工；鍍鉻工藝；渦輪機(jī)潤(rùn)滑油槽排氣管以及塑料成型。含有氟化物、高pH值或者蒸汽的應(yīng)用可以使用特制的碳纖維。
纖維除霧器的優(yōu)點(diǎn)
減少或者消除可見的煙囪煙縷。
可無限制地調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)容量。
保證壓降小于40毫米（1.5”）W.G.。
可與現(xiàn)有纖維墊設(shè)備互換。
捕集直徑小于0.1微米或者更小的亞微米級(jí)霧粒。
除霧器損壞事故原因及改進(jìn)措施
連州電廠一期工程2臺(tái)125MW燃煤機(jī)組，設(shè)計(jì)煤種為當(dāng)?shù)馗吡驘o煙煤。為滿足環(huán)保要求，2臺(tái)機(jī)組共用一套奧地利能源公司(AustrianEnergy，簡(jiǎn)稱AE公司)提供的濕法煙氣脫硫(FGD)裝置。2002-08-28，有關(guān)人員對(duì)運(yùn)行近2年的FGD系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)吸收塔內(nèi)除霧器，凡是上層的大部分都不同程度地遭到損壞。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)外十分罕見，為此對(duì)其損壞原因進(jìn)行了分析，提出了改進(jìn)措施。
1原因分析
從檢查情況看，除霧器的損壞不是機(jī)械碰撞、磨損或腐蝕，而是變形垮塌，是高溫?zé)煔馑隆?/p>
圖1是煙氣系統(tǒng)的示意圖.從鍋爐電除塵器后出來的煙氣，經(jīng)入口煙氣檔板進(jìn)入吸收塔脫硫后，煙氣被蒸汽再熱器加熱到80℃以上，經(jīng)出口煙氣擋板進(jìn)入煙囪。FGD系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，上有2個(gè)旁路擋板。當(dāng)FGD系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，2個(gè)旁路擋板通過預(yù)拉彈簧在2s之內(nèi)打開，使熱煙氣通過旁路從煙囪排走。
FGD系統(tǒng)的保護(hù)條件為：
(1)2臺(tái)循環(huán)泵都故障停運(yùn)；
(2)FGD入口煙氣溫度超過190℃；
(3)在正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD入口煙氣擋板關(guān)閉；
(4)在正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD出口煙氣擋板關(guān)閉；
(5)FGD系統(tǒng)失電。
除霧器采用聚丙烯材料制成，其最高耐溫為120℃，正常運(yùn)行情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)入口的煙氣溫度為145℃左右，流經(jīng)除霧器的煙氣溫度為50℃上下，不會(huì)對(duì)其造成任何損壞。
實(shí)際運(yùn)行中，最易發(fā)生FGD失電事故。運(yùn)行記錄表明，在2002-08-28之前發(fā)生4次失電。按設(shè)計(jì)，此時(shí)FGD旁路煙道擋板應(yīng)動(dòng)作，使煙氣走旁路，但是4次之中沒有一次正確動(dòng)作，有時(shí)只有前一個(gè)或后一個(gè)旁路煙道擋板正確動(dòng)作。因?yàn)閺倪\(yùn)行值班室至尾部煙道的路程很長(zhǎng)，加之旁路煙道檔板手動(dòng)打開又需幾分鐘的時(shí)間，這就使高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔，每次流經(jīng)吸收塔的時(shí)間可達(dá)10～15min，造成吸收塔內(nèi)的除霧器嚴(yán)重?fù)p壞，并且對(duì)系統(tǒng)中的其它設(shè)施如防腐襯膠、涂層、噴淋層等也有很大傷害。
雖然在調(diào)試時(shí)，開啟旁路擋板的預(yù)拉彈簧都能正確動(dòng)作，但因運(yùn)行中煙道上有許多積灰，加之預(yù)拉彈簧不常使用，造成卡澀，彈簧彈力不夠打開煙氣檔板。即使彈簧正確動(dòng)作了，也有可能使鍋爐負(fù)壓波動(dòng)而跳閘，嚴(yán)重威脅機(jī)組的運(yùn)行安全。
2改進(jìn)措施
為防止熱煙氣對(duì)FGD系統(tǒng)設(shè)備的損害，有的電廠在FGD入口煙道處加裝一排沖洗水噴嘴，這是可行的。而連州電廠采用了更簡(jiǎn)單的方法，即將入口煙氣檔板、出口煙氣檔板及2個(gè)旁路檔板的電源由FGD系統(tǒng)380V開關(guān)柜改到主廠房380V工作段或公用段。這樣一來，即使FGD系統(tǒng)完全失電，煙氣檔板仍然可正常操作，旁路檔板可在47s全部打開，保證熱煙氣通過，從而保護(hù)了FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠、磷片涂層、除霧器等其它吸收塔內(nèi)部設(shè)備。
