隨著我國(guó)的環(huán)保要求的提高，民眾對(duì)于空氣污染認(rèn)識(shí)的日益提高，我國(guó)對(duì)于大氣污染排放要求日益提高。磚瓦行業(yè)作為傳統(tǒng)的用煤行業(yè)，其燒制過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣、二氧化硫以及氮的氧化物成為主要污染物。
對(duì)于磚瓦廠，目前的當(dāng)務(wù)之急為解決二氧化硫的排放問(wèn)題。煙氣脫硫的方法中，目前唯一大規(guī)模商業(yè)化的方法為燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD）。FGD技術(shù)主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的SO2，并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物。FGD技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。FGD技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法。對(duì)于我國(guó)磚瓦行業(yè)目前的實(shí)際情況采用濕法中的雙堿法脫硫最為經(jīng)濟(jì)可行。雙堿法克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)。首先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題。
1目前磚瓦行業(yè)脫硫現(xiàn)行情況
對(duì)于新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)采取了有史以來(lái)最為嚴(yán)厲的環(huán)保措施：24小時(shí)實(shí)施監(jiān)測(cè)。國(guó)家要求2016年完成對(duì)煙氣排放的實(shí)時(shí)并網(wǎng)監(jiān)測(cè)，西部一些貧困地區(qū)暫緩。及對(duì)各煙氣排放企業(yè)在煙道出口處安裝氣體監(jiān)測(cè)儀器，并實(shí)時(shí)分析排放結(jié)果，并將結(jié)果通過(guò)網(wǎng)絡(luò)直接反饋給環(huán)保部門(mén)。而我國(guó)早期建造的脫硫工程項(xiàng)目，因新的標(biāo)準(zhǔn)或者本身設(shè)計(jì)的問(wèn)題，而無(wú)法達(dá)到新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
目前東部地區(qū)和中部地區(qū)主要完成了脫硫塔的粗略改造，設(shè)計(jì)主要有一個(gè)單層噴淋的脫硫塔。這種脫硫系統(tǒng)投資在30-50萬(wàn)左右。
這種簡(jiǎn)易的脫硫裝置并不能有效的完成脫硫任務(wù)，由于系統(tǒng)不完善，當(dāng)進(jìn)行脫硫工作時(shí)，脫硫副產(chǎn)物-難溶物：亞硫酸鈣+石膏的混合物會(huì)將整個(gè)塔體堵塞，從而造成脫硫工作無(wú)法正常進(jìn)行。
對(duì)于工業(yè)脫硫，為了能夠達(dá)到新的環(huán)保水平需從：漿液制備、脫硫塔設(shè)計(jì)、副產(chǎn)物處理、熱工控制及在線檢測(cè)系統(tǒng)4個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)建造。
磚瓦輪窯隧道窯脫硫除塵治理，聯(lián)系電話：0536-4876788
2雙堿法脫硫的理論
雙堿法種類較多，有鈉鈣雙堿法、堿性硫酸鋁法-石膏法和氨-石膏法等,鈉鈣雙堿法以其較低的運(yùn)營(yíng)成本以及較高的二氧化硫吸收率，使其成為最適合磚瓦行業(yè)的脫硫方式。它采用純堿吸收SO2，吸收液再用石灰進(jìn)行再生，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣的少量沉淀物,再生后的溶液返回吸收器，如此循環(huán)使用。循環(huán)吸收過(guò)程中發(fā)生的反應(yīng)如下：
（1）吸收反應(yīng)
其中式(1)是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程；式(2)是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式；式(3)是再生液pH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。
（2）再生反應(yīng)
式(4)是再生反應(yīng)的主要反應(yīng)式；式(5)是再生液高pH值時(shí)的再生反應(yīng)。
（3）氧化反應(yīng)
吸收液中還含有硫酸鈉，系吸收液中亞硫酸鈉被煙氣中的氧氣氧化所生成反應(yīng)式如下：
將再生過(guò)程生成的亞硫酸鈣氧化，可制成石膏，反應(yīng)式如下
鈣-鈣雙堿法即用亞硫酸鈣懸浮液在塔內(nèi)脫硫，生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，再用氫氧化鈣在循環(huán)池內(nèi)與亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣循環(huán)脫硫。其反應(yīng)機(jī)理如下：
3煙氣治理方案
以隧道窯為例，首先安裝煙氣濕法脫硫除塵裝置，脫硫用石灰和燒堿，為雙堿法脫硫除塵工藝。煙氣經(jīng)過(guò)濕式脫硫除塵設(shè)施處理后，通過(guò)高煙囪升空排放。工藝流程如圖1所示。
4結(jié)論
雙堿法（NaOH+Ca(OH)2）脫硫技術(shù)成熟可靠，設(shè)備操作簡(jiǎn)單和運(yùn)行壽命長(zhǎng)；運(yùn)行費(fèi)用低；對(duì)污染物濃度和煙氣量變化的適應(yīng)性較高；且脫硫效率高，最高可達(dá)到95%以上；同時(shí)對(duì)氮化物和氟化物有一定的去除效率；經(jīng)雙堿法脫硫技術(shù)處理后的隧道窯煙氣能達(dá)標(biāo)排放，有效地降低了隧道窯煙氣對(duì)周邊環(huán)境的污染。因此，雙堿法脫硫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程是可行的。
