醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝
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人氣：1671 發(fā)布時間：2020-04-24 19:48 關鍵詞：醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝
醫(yī)藥中間體廢氣概況：
醫(yī)藥中間體行業(yè)橫跨化工與醫(yī)藥兩大行業(yè)，屬于高污染、高環(huán)境風險行業(yè)。醫(yī)藥中間體生產過程中產的VCO s，對大氣環(huán)境、人體健康都會產生不利影響。醫(yī)藥化工行業(yè)化學合成中間體的工藝過程中，原材料一般需要經過多道工序，比如縮合、鹵代、保護、乙；、苷化、脫保護、還原等系列化學過程，然后對合成產物進行結晶、離心分離、中和、蒸餾、水洗、重結晶以及真空干燥等工序處理后得到純度較高的中間體。
醫(yī)藥中間體廢氣主要來源于生物發(fā)酵尾氣、干燥尾氣、烘干尾氣、反應釜（罐）尾氣、有機溶劑廢氣、酸堿廢氣、真空泵房廢氣、攪拌罐廢氣、儲罐呼吸閥尾氣、污水處理站等所有異味惡臭場所。
產品和原料的多樣性，合成路線的差異性和復雜性導致其生產廢氣具有成分復雜、組成不確定、性質多樣以及工況多變等特點。經統(tǒng)計主要VOC成分包括：鹽酸、氨氣、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等等。
醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝：
在選擇廢氣處理工藝時，需要我公司技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據生產工藝、分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣含量和排風口風量，根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。
針對VOC的特點和危害性，目前有機廢氣去除效率高且能保證達標排放的主要處理方法有冷凝法、吸收法、活性炭吸附法、RTO焚燒法、生物法等。
1.冷凝法：
冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放q氣體中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準，需要與吸附回收技術聯合使用，通過常壓吸附，負壓脫附再生，回收后的VOC作為產品出售或回用。
2.吸收法：
吸收凈化法是廢氣治理中一種重要的常用的方法，它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度的不同，焚燒爐或其中一種或多種組分與吸收劑中活性組分結合，將有害物從廢氣中分離出來、凈化廢氣目的的一種方法。
吸收法使用的吸收設備主要有噴淋洗滌器、泡沫洗滌器、文氏管洗滌器等。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵丁豈用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或吸收溶液。
吸收法的優(yōu)點是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價值的產品。缺點是工藝比較復雜，吸收效率有時不高，吸收液需要再次處理，否則會造成廢水的污染。
3.RTO蓄熱式焚燒法：
RTO蓄熱式焚燒處理技術適用于有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的有機氣體。
凈化率高，凈化率一般在98%以上？蓪崿F全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NO)的生成，無二次污染。
4.活性炭吸附法：
吸附是一種固體表面現象，是利用多孔性固體吸附劑處理氣態(tài)污染物，使其中的一種或幾種組分，在分子引力或化學鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達到分離的目的。
活性炭對對苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物質都有吸附功能。該法具有較高的效率，但活性炭吸附到一定量時會達到飽和，就必須再生或更換活性炭，因此運行成本較高。這種方法常用于低濃度廢氣和脫臭的后處理。
5.生物除臭法：
有機廢氣或惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理后，廢氣穿過由濾料組成的濾床，廢氣從氣相進去液相，被附著于濾料的微生物用于代謝，使廢氣成分被吸收分解，分解的產物為二氧化碳和水，實現有機廢氣、惡臭廢氣的凈化。生物凈化過程的實質是附著在濾料介質中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物分解成CO2、H2O的過程。氣相主體中VOCS首先經歷由氣相或液相的傳質過程，然后才在固相或液相中被微生物分解。
行業(yè)案例：
案例1：
某某藥業(yè)有限公司車間1年產20噸替格瑞洛生產線以及4個骨化醇系列產品，車間2年產20噸沙庫比曲及相關中間體，車間3年產10噸阿哌沙班、10噸利伐沙班及相關中間體，車間4年產1噸色瑞替尼、5噸西洛多辛，車間5年產5噸帕布昔利布及相關中間體。本項目所產生的廢氣成分：乙醇、甲醇、丙酮、硫酸霧、HCL、氨、硫化氫等。
醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝：
生產車間1產生含氯廢氣收集后采用“光氧催化+二級活性炭”進行處理，處理后廢氣經2#排氣筒達標排放，其他廢氣經本車間“堿噴淋+水噴淋”預處理后送入廠區(qū)rto焚燒爐焚燒后經1#排氣筒達標排放；生產車間2產生廢氣經收集后經本車間“堿噴淋+水噴淋”預處理后送入廠區(qū)RTO焚燒爐焚燒后經1#排氣筒達標排放；生產車間3廢氣經收集后采用“堿噴淋+光氧催化+二級活性炭”進行處理，處理后廢氣經3#排氣筒達標排放；生產車間4產生廢氣經收集后經本車間“堿噴淋+水噴淋”預處理后送入廠區(qū)RTO焚燒爐焚燒后經1#排氣筒達標排放；生產車間5產生廢氣經收集后采用“堿噴淋+光氧催化+二級活性炭”進行處理，處理后廢氣經4#排氣筒達標排放。
案例2：
某某藥業(yè)股份有限公司年產1000噸核苷系列原料藥及醫(yī)藥中間體項目，本項目產品包括阿昔洛韋、磷酰膽堿嗎啉鹽和尿嘧啶。本次工程生產工藝廢氣包括：粉塵、甲苯、三乙胺、嗎啉、乙腈、戊二醛、氨氣等。
醫(yī)藥中間體廢氣處理工藝：
本工程涉及多種易揮發(fā)的危險化學品，在干燥、濃縮、蒸餾回收溶劑等工段，為了提高冷凝效率同時減少污染物排放，對于易揮發(fā)物質如二氯甲烷多采用兩級深度冷凝裝置，冷凝回收二氯甲烷后排放。部分有機廢氣進廠區(qū)現有RCO催化燃燒處理裝置處后由15米高排氣筒排放。
對于高濃度的濃縮液、蒸餾殘液、離心或過濾母液等，利用廠區(qū)現有焚燒爐進行資源化、無害化、減量化處置。焚燒爐煙氣采用“水冷旋風除塵+半干急冷吸收+干式脫酸+布袋除塵+堿噴淋洗滌”工藝進行處理后經36m高排氣筒排放。
