rto蓄熱式焚燒爐rto蓄熱式焚燒設(shè)備
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人氣：2110 發(fā)布時間：2020-04-24 19:55 關(guān)鍵詞：rto蓄熱式焚燒爐rto蓄熱式焚燒設(shè)備 產(chǎn)品型號： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
rto蓄熱式焚燒爐rto蓄熱式焚燒設(shè)備RTOrto焚燒設(shè)備rto焚燒爐
一、RTO蓄執(zhí)式焚燒系統(tǒng)介紹：
蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預(yù)熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 1100℃之間。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度高風量低的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
二、RTO蓄執(zhí)式焚燒系統(tǒng)工作原理：
RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)一般分為：兩室RTO、三室RTO、旋轉(zhuǎn)RTO、轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO
1.二室RTO工作原理及設(shè)備工藝圖：
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。
二室RTO設(shè)備工藝圖
2.三室RTO工作原理及設(shè)備工藝圖：
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。
三室RTO設(shè)備工藝圖
3、旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理及設(shè)備工藝圖：
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進行。
旋轉(zhuǎn)式RTO工藝圖
4、多室蓄熱式焚燒爐（單筒式多閥門蓄熱氧化爐）RTO工作原理及設(shè)備工藝圖：
多室蓄熱式焚燒爐采用多旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風調(diào)節(jié)裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。
多室蓄熱式焚燒爐，對現(xiàn)有焚燒爐內(nèi)不合理的流通截面積分配比例進行了改進，當處理的廢氣流量很大時，首先切換閥門相應(yīng)也要做得很大，大閥門難以做的精密；其次當蓄熱室容積太大時，不能保證氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此當廢氣量很大時，就應(yīng)過渡到五室RTO裝置，即兩個兩室并聯(lián)加上一個室用于吹掃。為了使燃燒室的溫度達到均勻，在頂部相連的燃燒室中，可設(shè)置兩個以上的燃燒器。同樣，當處理風量更大時，可用七室，兩個三室并聯(lián)加上一個吹掃室；為適應(yīng)負荷的變化，在七室相連通的項部可設(shè)置兩組燃燒系統(tǒng)，每組有三個燃燒器（1、3、5為一組和2、4、6為一組）。因為沖洗室工作速度比蓄熱體的加熱/冷卻周期為快得多，所以一個室用于吹掃己經(jīng)足夠。
多室蓄熱式有機廢氣焚燒爐RTO設(shè)備工藝圖
4、轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO工作原理及設(shè)備工藝圖：
技術(shù)原理：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動 而進入脫附區(qū)，吸附了有機物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機物被分離、脫附、進入氧化RTO處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。
吸附濃縮：
處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈氣體排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。
脫附：
轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流（約200℃）來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹風冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
氧化：
脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐（RTO）內(nèi)燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。
轉(zhuǎn)輪濃縮+氧化RTO設(shè)備工藝圖
三、RTO蓄執(zhí)式焚燒系統(tǒng)適用范圍：
1.大風量、低濃度的有廢氣；
2.含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。
3. 廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（例水銀，鉛，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷，磷化物，砷等的存在，隨著時間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會使催化劑暫時失去活性。）；
四、RTO蓄執(zhí)式焚燒系統(tǒng)優(yōu)點：
①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項先進技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
⑦凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達到99%以上；對余熱進行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)、通風系統(tǒng)，確保處理效果和使用體驗；
五、技術(shù)參數(shù)
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型 號 |
RTO-50 |
RTO-100 |
RTO-150 |
RTO-200 |
RTO-250 |
RTO-300 |
RTO-400 |
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額定凈化流量（Nm3/h ） |
5000 |
10000 |
15000 |
20000 |
25000 |
30000 |
40000 |
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處理對象 |
三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOC |
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廢氣濃度mg/Nm3 |
100 ～4500mg/m3 |
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凈化率（% ） |
≥95 |
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蓄熱效率（% ） |
可達95 |
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運行溫度（℃ ） |
≥760 |
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燃燒器供熱能力（x104kcal/h ） |
15 |
25 |
50 |
50 |
75 |
100 |
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燃料 |
啟動時 |
燃燒器輸出 |
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正常運行 |
根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度1,500mg/Nm3 以上時，燃燒器維持小火即可 |
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風壓損失（Pa） |
≤3000 |
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