煤化工廢水近零排放處理工藝
來源：江蘇海普功能材料有限公司 閱讀：3195 更新時間：2021-11-09 10:31
今年，國家發(fā)展改革委等10部門聯(lián)合發(fā)布了《關于推進污水資源化利用的指導意見》（以下簡稱《指導意見》），廢水“零排放”作為實現(xiàn)污水資源化利用的重要路徑再被重點提及。
《指導意見》提出，“實施污水收集及資源化利用設施建設、區(qū)域再生水循環(huán)利用、工業(yè)廢水循環(huán)利用、農(nóng)業(yè)農(nóng)村污水以用促治、污水近零排放科技創(chuàng)新試點、污水資源化利用試點示范等重點工程”。
“到2025年建成若干國家高新區(qū)工業(yè)廢水近零排放科技創(chuàng)新試點工程”。
隨著環(huán)保政策不斷趨嚴，廢水近零排放的熱度節(jié)節(jié)攀升，近零排放項目持續(xù)上馬。
近零排放水處理技術雖然只經(jīng)歷了40多年的發(fā)展，但技術水平不斷提升，應用領域不斷拓展，目前已廣泛應用于能源、化工、造紙等行業(yè)，正在不動聲色地引領著工業(yè)廢水處理技術的發(fā)展方向。
煤化工廢水近零排放的困境
為了滿足未來經(jīng)濟發(fā)展，減緩對石油、天然氣等眾多資源的依賴，制取以及合成其他代替產(chǎn)品，成為煤化工產(chǎn)業(yè)中的主要項目。
中國目前煤化工廢水排放過程中，存在投資、成本、能耗都較高的現(xiàn)象，這是當下約束整個廢水近零排放方案普及的重要因素之一。
根據(jù)當前現(xiàn)狀能夠知道，要完成高效低能生產(chǎn)就必須調整過去使用的相關參數(shù)，其主要原因是由于工程示范環(huán)節(jié)依舊是煤化工項目中的核心內容。
不僅如此影響廢水的末端治理和回用還直接受到物料平衡、反應溫度、壓力等各種不同因素的作用。就目前環(huán)境而言，廢水只能直接輸出到外界，產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因還是由于當前廢水系統(tǒng)還不能完成達到回用水使用的標準，同時前端生產(chǎn)系統(tǒng)還不夠穩(wěn)定。
要想真正完成廢水近零排放的要求，就必須針對廢水展開更多元化的處理，眾多煤化工企業(yè)當前都把廢水的綜合利用作為解決辦法。
煤化工廢水近零排放的實現(xiàn)路徑
謹慎開展試點
從一定程度上說，煤化工廢水近零排放存在較大風險且耗資巨大，不適合進行大范圍的開放式管理。
因此要以國家戰(zhàn)略為框架，有針對性的開展各種廢水零排放項目，著重規(guī)范煤行業(yè)發(fā)展的具體規(guī)劃。
分類監(jiān)管廢水近零排放項目
目前中國的煤化工項目普遍都還是工業(yè)示范初級階段，針對各個類型的煤化工項目應該采用不同方式展開分析。
建議將當前廢水近零排放項目按照具體生產(chǎn)工藝進行分類，隨即展開監(jiān)督。
因為工業(yè)化運行指標還需要進行驗證，同時也沒有直接數(shù)據(jù)資料作為依據(jù)，我國將針對煤化示范項目中存在的問題展開處理。
加快研究廢水處理關鍵技術
當前我國應該逐漸重視對煤化工廢水處理技術的開 發(fā)，就煤化工廢水處理而言，近零排放是目前管理層面需要解決的主要問題，其中的重中之重則是水的合理調動。
因此，煤化工企業(yè)要首先需要全面認識各裝備用水要求，同時增強水資源的循環(huán)利用，并合理使用各項技術，進而加大水資源的后續(xù)利用。
煤化工廢水近零排放技術解決方案
若想真正的落實煤化工廢水近零排放，技術選擇是最為關鍵的，高性價比的技術解決方案將成為核心競爭力。
目前，行業(yè)主要通過“雙膜法”（即“超濾+反滲透”）進行深度處理與回用。
但由于超濾對COD去除率低下，進入反滲透的廢水COD仍較高（約100-400 mg/L），色度較大，往往存在膜易污堵、壽命短的問題，需要經(jīng)常對膜進行清洗、更換，無疑增加了運營成本；
同時，很多反滲透運行初期水質尚可，但很快產(chǎn)水水質逐步變差根本達不到生產(chǎn)回用標準；此外，反滲透濃水有機物含量（COD一般1000 mg/L左右）及色度仍較高，需要額外處理，且難度較大。
海普針對煤化工廢水的特點和難點，開發(fā)了基于“超濾+深度吸附+反滲透”的DEEP工藝，高效實現(xiàn)煤化工廢水近零排放。
采用海普的吸附工藝處理廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，使出水持續(xù)達標排放。
吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。
在雙膜之間引入深度吸附，由于納米吸附劑具有高吸附容量、高穩(wěn)定性及易再生能力，能夠吸附生化尾水中的有機物，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，避免反滲透膜的污染，減少清洗次數(shù)，提高使用壽命，降低運行成本；
同時可增強其產(chǎn)水率（單級RO產(chǎn)水率可從45-50%提高至65-70%），確保產(chǎn)水高品質可回用。此外，還可使反滲透濃水無色、COD低，可直接排放或進一步蒸發(fā)分鹽，得到副產(chǎn)品鹽，實現(xiàn)廢水近零排放。
*工藝進出水對比
*在雙膜之間引入吸附后產(chǎn)水率提升
*煤化工行業(yè)近零排放項目現(xiàn)場
*DEEP工藝在煤化工應用項目現(xiàn)場
最后
我國當前煤化工廢水零排放工作還有著大量難題，例如成本、能耗以及風險技術都較高。
除此之外，環(huán)境二次污染也沒有徹底解決，因此相關行業(yè)應該將生產(chǎn)工藝前端作為基礎， 進行科技上的提升，加強對水資源的使用量，同時增設廢水回用點，進而降低末端處理過程中產(chǎn)生的壓力。
與此同時，相關工作者也應該加強指導，嚴格控制項目實施的標準，促進廢水處理核心技術的發(fā)展。
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