2023年度綠色化工園區(qū)適用技術(shù)巡展② | 低溫?zé)岜谜舭l(fā)&結(jié)晶干化技術(shù)
來源：環(huán)保會議-制藥，工業(yè)園區(qū)，VOCs廢氣，高難有機廢水 閱讀：1581 更新時間：2024-03-19 16:09編者按 化工園區(qū)混合廢水具有水質(zhì)成分復(fù)雜、污染物種類繁多及難生物降解等特點，即使經(jīng)過預(yù)處理也可能對微生物具有毒害作用，且過程參數(shù)難以控制，導(dǎo)致集中處理效果不穩(wěn)定。新環(huán)保政策下，盡快形成經(jīng)濟高效并且適用性強的化工園區(qū)混合廢水處理及回用技術(shù)迫在眉睫、勢在必行。
01
技術(shù)及創(chuàng)新點介紹
低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)介紹
低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)專門用于蒸發(fā)器濃縮。特別推薦用于處理多種污染廢水或含油產(chǎn)品的水，尤其是來自切削液廢水、清洗廢水、表面處理廢水、高鹽廢水、探傷檢測廢水或其他生產(chǎn)過程用水等等。
低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)創(chuàng)新點：
①常溫下蒸發(fā)，不易產(chǎn)生水垢；
②潛心實驗設(shè)計出來的高效抽真空射流系統(tǒng)，連續(xù)出水，維護成本低，噪音。
③蒸汽過濾系統(tǒng)，內(nèi)置蒸汽純化濾芯（真空罐三級過濾），可去除99%以上的游離態(tài)的有機物和游離態(tài)的水，出水重金屬為零，出水COD比傳統(tǒng)迭代前的低溫蒸發(fā)器提高70%，出水水質(zhì)更好更透明；
④全浸沒式盤管換熱器，專業(yè)焊接設(shè)備進行管管焊接，循環(huán)泵可對其螺旋清洗；
⑤設(shè)備操作簡單，人性化操作界面，引導(dǎo)性設(shè)計（參數(shù)設(shè)置、故障排除、維護提醒等）操作人員僅需按步操作即可完成；
⑥在用戶手機端、電腦端可安裝阿里云平臺APP監(jiān)測程序，易上手，無操作門檻；
⑦威勝達專利真空罐結(jié)構(gòu)。
低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化技術(shù)介紹
低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化技術(shù)專門用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液，內(nèi)置螺旋攪拌系統(tǒng)，處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結(jié)晶的流體，如高濃含油廢水、重金屬廢水、印刷行業(yè)廢水、高鹽水、苦咸水、反滲透濃液等。
低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化技術(shù)創(chuàng)新點：
①常溫下蒸發(fā)，不易產(chǎn)生水垢；
②潛心實驗設(shè)計出來的高效抽真空射流系統(tǒng)，連續(xù)出水，維護成本低，噪音小；
③蒸汽螺旋過濾系統(tǒng)，內(nèi)置蒸汽純化裝置及回流結(jié)構(gòu)，可去除95%以上的游離態(tài)的有機物和游離態(tài)的水，出水重金屬為零，出水COD比傳統(tǒng)迭代前的低溫蒸發(fā)器提高70%，出水水質(zhì)更好更透明出水水質(zhì)較好；
④設(shè)備操作簡單，人性化操作界面，引導(dǎo)性設(shè)計（參數(shù)設(shè)置、故障排除、維護提醒等）操作人員僅需按步操作即可完成；
⑤在用戶手機端、電腦端可安裝阿里云平臺APP監(jiān)測程序，易上手，無操作門檻；
⑥威勝達專利真空罐結(jié)構(gòu)；
⑦無緩沖罐，直接進液結(jié)晶處理；
⑧螺旋排料系統(tǒng)，可進行深度結(jié)晶，排出干燥固體物料。
02
案例解析效果描述
聯(lián)邦制藥是我國六大制藥基地之一，是集醫(yī)藥中間體、原料藥、藥物制劑于一體的現(xiàn)代化綜合性制藥廠。年產(chǎn)1萬噸阿莫西林原料藥。企業(yè)的原料藥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，日產(chǎn)高鹽廢水1000噸，廢水經(jīng)MVR蒸發(fā)器+離心+壓濾等工藝處置后，日產(chǎn)60噸蒸發(fā)母液，之前作為危廢委外焚燒處置。該母液含鹽為25%，COD在150000mg/L，含水量大。原有工藝為母液回灌及焚燒處置。母液回灌工藝中，廢水水質(zhì)整體下降，易產(chǎn)生蒸發(fā)效率低，維修頻率高，運行成本增加等痛點；焚燒工藝中，高濃廢水熱值較低，消耗大量輔助燃料，同時會產(chǎn)生廢氣，導(dǎo)致處置成本高昂。2019年年初應(yīng)技術(shù)革新需求，企業(yè)調(diào)研對比市場的現(xiàn)有廢水處置工藝及成本后，同年年底選用昆山威勝達環(huán)保設(shè)備有限公司研制的低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化工藝進行處置。2020年9月，首套MVR母液處置設(shè)備正式投產(chǎn)，連續(xù)運行至今。通過威勝達環(huán)保低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化工藝，可將原蒸發(fā)母液中的70%左右的水分蒸餾分離出來，形成可生化水，其COD在500mg/L以下，含鹽量幾乎可以忽略不計。高鹽被蒸發(fā)結(jié)晶成為固相，殘留在30%左右。實現(xiàn)了減量化。2021年2月，客戶的第二套母液處置設(shè)備也正式投產(chǎn)，連續(xù)運行至今，效果良好。
▲客戶現(xiàn)場照片
▲前后水樣照片
03
技術(shù)經(jīng)濟性綜述
以上述聯(lián)邦制藥（內(nèi)蒙古）有限公司蒸發(fā)母液項目為例，昆山威勝達環(huán)保設(shè)備有限公司給該企業(yè)提供了兩套30噸/d的低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置。原母液作為危廢，市場價格在5000元/噸。原來年委外量在7500噸。故年產(chǎn)生危廢費用為3750萬元。在經(jīng)過低溫蒸發(fā)處理后，低溫蒸發(fā)成本，主要是蒸汽（副產(chǎn)）和電費的能耗成本，折算約103元/噸，故能耗投入約775500元/年；殘渣危廢委外成本，委外成本為1125萬元；綜合年節(jié)約成本為3750-77.55-1125=2547.45萬元。約半年左右即可收回設(shè)備投資成本。
04
技術(shù)來源介紹（企業(yè)簡介）
昆山威勝達環(huán)保設(shè)備有限公司，成立于2009年，現(xiàn)有員工200余人，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省環(huán)保型工業(yè)廢水蒸發(fā)器工程技術(shù)研究中心、江蘇省專精特新企業(yè)及江蘇省瞪羚企業(yè)。目前已取得150余項授權(quán)專利，潛心多年研發(fā)創(chuàng)新，威勝達研制的低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)和低溫蒸發(fā)結(jié)晶干化技術(shù)可對石化、煤化工、精細(xì)化工、危廢、電鍍、機加工及新能源等工業(yè)高濃廢水/蒸發(fā)母液進行濃縮再減量，全國經(jīng)典案例600+例。
