全自動過濾器膜蒸餾在石化廢水處理領域的應用
來源：北京萊金源水處理技術有限公司 閱讀：17257 更新時間：2025-03-02 09:17
全自動過濾器在石化廢水處理領域的應用進展石化廢水排放量大、成分復雜,對環(huán)境的危害相當嚴重。開發(fā)新型廢水治理和回用技術解決現(xiàn)存廢水的治理難題,是環(huán)保技術的發(fā)展方向。近年來,石化廢水處理方面展示了廣闊的應用，目前的應用主要集中在以下幾方面。
1、高鹽度廢水的處理
1.1RO濃水的處理
目前RO的實際產(chǎn)水率不足70%,30%多的濃鹽水直接排放,不僅加重了環(huán)境污染,而且還浪費了大量水資源。為降低RO的濃水排放量,國內(nèi)外科研人員進行了大量研究,效果都不理想。近年來,在RO濃水回用領域得到極大關注。采用MD對火電廠的RO濃水進行處理,當控制膜熱側(cè)RO濃水的pH為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運行中,膜通量始終保持在8L/(m2·h)左右,出水電導率穩(wěn)定在3μS/cm左右。這表明采用MD處理RO濃水在 技術上是可行的,通過構建RO /MD集成系統(tǒng),不僅可大幅度降低RO的濃水量,同時還顯著提高了水資源利用率,具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
1.2油田高鹽廢水的處理
目前,油田廢水的排放量較大,廢水溫度和含鹽量一般較高。采用MD進行油田廢水脫鹽, 基本無需額外加熱即可滿足工藝要求,有效利用了廢水余熱,達到節(jié)能降耗的目的。
1.3循環(huán)水排污水的處理
石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的70%~80%。冷卻水在循環(huán)使用過程中,水質(zhì)不斷劣化,致使設備結垢或腐蝕。為了防止結垢,目前的方法是向循環(huán)水中加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學藥劑,不能從根本上解決鹽與有機物濃縮引起的各種問題,并且投加各種藥劑的處理費用高,容易產(chǎn)生新的污染。采用MD處理循環(huán)水排污水,可有效提高濃縮倍數(shù),降低循環(huán)水的新鮮水用量,減少污水排放。RO等方法相比,采用MD可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用,徹底改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)冷卻水的運行及處理方式。此外,還可回收工業(yè)余熱,實現(xiàn)水資源和能源的高效利用。
1.4環(huán)氧樹脂行業(yè)廢水的處理
環(huán)氧樹脂廢水難于處理,目前多數(shù)己建成的二級生化處理裝置閑置或處理不達標。環(huán)氧樹脂行業(yè)基本上沒有開展廢水回用,水資源浪費嚴重。根據(jù)分流的原則,將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的洗滌廢水采用生化處理后達標排放,對高鹽度的母液采用MD—蒸發(fā)—結晶集成技術進行實驗 室研究,回收的氯化鈉達到國家日曬鹽的標準,MD 與蒸發(fā)出來的水回用于洗滌水。解決了傳統(tǒng)生化方法的難題,利用蒸發(fā)過程的蒸汽冷凝水余熱或環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程的廢熱作為MD熱源,節(jié)省了能耗,回收了氯化鈉,不但降低污染程度,又有一定的經(jīng)濟效益。
2含揮發(fā)性有機物廢水的處理
2.1含氰廢水的處理
氰化物毒性極強,含氰廢水必須經(jīng)過達標處理后才能排放。采用傳統(tǒng)方法(如焚燒法、氯堿法、臭 氧法、生物法等)處理含氰廢水,氰化物通常會被分解破壞,有的且造成二次污染(如焚燒過程中產(chǎn)生大量二氧化碳和氮氧化物,生物處理將氰化物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、氨或甲酸、甲酰胺等)。為了解決傳統(tǒng)方法的缺點,一種比較新穎的處理方法———化學吸收膜蒸餾(也稱膜吸收),受到極大關注。
2.3丙烯腈廢水的處理
他們將冷凝液經(jīng) 過二次MD濃縮,在冷側(cè)進行分步冷凝,先用溫度較高的冷卻水冷凝分離掉氣相中的水,然后用冷凍鹽水冷凝回收丙烯腈。在實驗室研究基礎上,又進行了中試研究,雖然中試的效果與實驗室有所差距,但通過中試取得了許多經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。實驗結果表明,VMD處理丙烯腈廢水技術上是可行的,丙烯 腈的去除率達99%,最低出水質(zhì)量濃度在5mg/L 以下,達到排放要求。
2.4低碳醇廢水的處理
MD也可用于回收廢液中的低碳醇類,目前尚 處于實驗室研究階段。
2.5脫除回收廢水中的氨
近年來,控制或去除廢水中的氨氮是環(huán)境領域的研究熱點之一。膜分離技術的發(fā)展為氨氮廢水的處理提供了新的思路。
