成都雅普變壓吸附法（PSA）
來源：成都雅普環(huán)保工程技術有限公司 閱讀：5874 更新時間：2011-03-23 11:43▲變壓吸附分離提純氫氣技術與裝置，用于從各種含氫氣體如：變換氣、煤氣、合成放空氣、甲醇尾氣、催化干氣、精練氣、膜分離氣、重整氫等分離提純氫氣;
▲變壓吸附分離提純CO技術與裝置，用于從各種含CO氣體如：水煤氣、半水煤氣、轉爐氣、高爐氣、黃磷尾氣、銅洗氣等中分離提純CO;
▲變壓吸附空氣分離提純氧氣和氮氣；
▲變壓吸附回收乙烯、丙烯等烴類氣體；
變壓吸附(PressureSwingAdsorption)分離技術最廣泛的應用是工業(yè)氣體的分離提純。在分離過程中，氣體組份在升壓時吸附，降壓時解吸，不同組份由于其吸附和解吸特性不同，在壓力周期性的變化過程中實現分離，這一過程稱之為變壓吸附分離過程（簡稱PSA）。變壓吸附分離過程一般在中等的壓力(低于6.0MPa)下進行，操作簡單，自動化程度高，設備不需要特殊材料等優(yōu)點。原料氣中的雜質組份如H2O，NH3，硫化物等工業(yè)上常見的有害組份可同時除去，預處理和分離過程同時進行，省去了繁瑣的預處理裝置，簡化流程，操作費用低。
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| 變壓吸附制氧 |
主要應用領域
1．H2提純和回收
2．CO提純和回收
3．CO2脫除和提純
4．C2H4回收
5．空分制氧
6．天然氣脫碳、脫水、輕烴回收
7．多晶硅、三氯氫硅尾氣回收
8．焦爐氣加工與處理（脫硫、H2提純、LNG）
9．油庫加油站油氣回收
10．礦井氣（瓦斯氣）濃縮甲烷
技術特點
變壓吸附(PSA)技術是一種低能耗的氣體分離技術。PSA工藝所要求的壓力一般在0.1～2.5MPa，允許壓力變化范圍較寬，一些有壓力的氣源，如氨廠弛放氣、變換氣等，本身的壓力可滿足變壓吸附(PSA)工藝的要求，可省去再次加壓的能耗。對于處理這類氣源，PSA制氫裝置的消耗僅是照明、儀表用電及儀表空氣的消耗，能耗很低；PSA裝置壓力損失很小，一般不超過0.05MPa。
變壓吸附(PSA)裝置可獲得高純度的產品氣，如PSA制氫裝置，可得到98.0～99.999％的產品氫氣；
變壓吸附(PSA)工藝流程簡單，無需復雜的預處理系統，一步或兩步可實現多種氣體的分離，可處理各種組成復雜的氣源，對水、硫化物、氨、烴類等雜質有較強的承受能力，變壓吸附(PSA)裝置的運行由計算機自動控制，裝置自動化程度高，操作方便，裝置啟動后短時間內即可投入正常運行，輸出合格產品。
氫氣(H2)的分離提純
裝置規(guī)模：生產氫氣100~200,000Nm3/h
適用范圍：從變換氣、重整氣、甲醇尾氣、水煤氣、焦爐氣、催化干氣等各種含氫氣源中提純氫氣。
氫氣回收率：80~99%
氫氣純度：99~99.999%
裝置特點：適合從中低壓的混合氣中得到高純度的氫氣。
一氧化碳(CO)的分離提純
裝置規(guī)模：生產一氧化碳(CO)100~10,000Nm3/h
適用范圍：從水煤氣、半水煤氣、德士古煤氣、SHELL煤氣、銅洗再生氣、轉爐氣、高爐氣、黃磷尾氣等各種含一氧化碳的氣源中
提純一氧化碳。
一氧化碳(CO)回收率：80~95%
一氧化碳(CO)純度：96~99.9%
裝置特點：適合從含氮氣的氣體中分離出96~99%的一氧化碳(CO)產品，特別是在以下這種情況下：
①原料氣中氮氣、甲烷含量高，如水煤氣、半水煤氣、銅洗再生氣等；
②原料氣壓力低，如水煤氣、半水煤氣、銅洗再生氣等；
③一氧化碳(CO)純度要求不高，產品一氧化碳(CO)純度要求96~99%；
兩段法脫除/提純二氧化碳
裝置規(guī)模：處理原料氣1~20×104Nm3/h
適用范圍：以天然氣、煤等各種原料生產的變換氣、轉化氣、水煤氣等，特別適合合成氨聯產甲醇的裝置。
產品用途：脫除二氧化碳的合成氣作為氨合成或羰基合成的原料，二氧化碳作為尿素生產的原料。
氫氣(H2)回收率：99.9%
二氧化碳(CO2)回收率：99.3%
氮氣(N2)回收率：99.3%
一氧化碳(CO)回收率：99%
合成氣中CO2凈化度：10PPM~0.2%
電耗：30~60KW/1000Nm3CO2
裝置特點：適合從中低壓力的變換氣、轉換氣、水煤氣中脫除二氧化碳，電耗低，無蒸汽消耗。
二氧化碳回收與提純
裝置規(guī)模：生產二氧化碳100~50,000Nm3/h
適用范圍：從變換氣、石灰窯氣、轉化氣等含二氧化碳的氣源中回收二氧化碳。
產品用途：食品級液體二氧化碳、合成可降解塑料的原料、合成碳酸二甲酯的原料等。
CO2回收率：80~90%
CO2純度：98%，經過低溫精餾凈化后，可以達到99.999%
裝置特點：適合從較低壓力（如~0.6MPa）的氣源中脫除二氧化碳，無蒸汽消耗。
