中國藍星“零排放”的綠色擴張之路
來源：證券日報 閱讀：3348 更新時間：2009-11-13 09:57中國藍星（集團）股份有限公司（以下簡稱中國藍星）日前宣布，該公司與德國拜耳合作開發(fā)的氧氣去極化陰極（簡稱ＯＤＣ）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業(yè)內(nèi)人士預計，目前，我國氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約為2100萬噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達1500萬噸。
而在此前的今年9月，中國最大的反滲透膜項目在北京順義破土動工，該項目由中國藍星與日本東麗公司共同出資興建，總投資額約為75億日元。項目建成后，可年產(chǎn)反滲透膜618萬平方米、反滲透膜元件13萬支，將成為我國規(guī)模最大、技術(shù)最先進、種類最多的反滲透膜生產(chǎn)企業(yè)，同時將改寫我國海水淡化、水質(zhì)純化、廢水回用等領域高端膜分離產(chǎn)品嚴重依賴進口的歷史。
“零排放”推進“綠色化工”
眾所周知，氯氣生產(chǎn)是高能耗的過程。而氯氣生產(chǎn)過程中能耗的高低主要取決于其核心制造設備——離子膜電解槽。20世紀70年代以前，全球氯堿行業(yè)的主要制造設備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍星作為中國唯一的離子膜電解槽生產(chǎn)企業(yè)，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過技術(shù)進步，從最初的隔膜電解槽發(fā)展到離子膜電解槽，到2008年藍星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。而此時，藍星在中國市場占有47%的市場份額，在全球位居前三位。
據(jù)了解，早在2008年初，中國化工集團總經(jīng)理、中國藍星集團董事長任建新就對外宣布：在全行業(yè)內(nèi)用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項目，按照“零排放”標準嚴格審批；凡今后技改項目，達不到“零排放”的要限制審批。
這個舉措，無疑把“高耗能、重污染”的化工行業(yè)，主動推向了節(jié)能減排的風口浪尖。任建新認為，藍星歷經(jīng)20多年發(fā)展，已經(jīng)具備“零排放”管理的資金和技術(shù)條件。記者了解到，截止到2008年，藍星資產(chǎn)總額和銷售收入都超過400億元；在全球擁有科研機構(gòu)17家，其中國內(nèi)國家級工程技術(shù)研究中心4個、海外研發(fā)機構(gòu)7個，獲國家級科技進步獎 30多項，專利1473項。
任建新的“環(huán)保情結(jié)”
1984年8月之前，任建新在當時位于甘肅蘭州的化工部化學機械研究院做團委書記。一個偶然的機會，他了解到一組數(shù)字：“六五”期間，我國煤產(chǎn)量每年增加850萬噸。煤經(jīng)常被用來燒鍋爐，當時全國有幾十萬臺鍋爐，結(jié)水垢很嚴重。厚厚的水垢影響了熱傳導，導致了能量浪費，由此每年浪費的煤就有1750萬噸之多，相當于全國兩年增產(chǎn)的原煤。任建新當時就想：如果能找到一種技術(shù)，把水垢清洗出去，就會節(jié)約大量的煤炭。
當時，工業(yè)清洗產(chǎn)業(yè)在我國還是一片空白。
有意思的是，任建新所在的單位就有一項1979年發(fā)明、代號為“Lan-5”（意為“蘭州五號”）的酸洗技術(shù)，這種“硝酸酸洗緩蝕劑”技術(shù)獲得了1980年的國家技術(shù)發(fā)明三等獎。當時，轉(zhuǎn)讓這個技術(shù)的辦法是賣資料，一套資料250元就可拿走。任建新想，要是成立一家清洗公司，推廣這種技術(shù)，一定大有可為。說干就干，任建新聯(lián)合了另外6名共青團員，7個人，一萬塊錢，成立了化學清洗公司。創(chuàng)業(yè)第一年，就清洗了上百臺鍋爐，獲得經(jīng)濟效益24萬多元。從此，中國第一家專業(yè)化學清洗公司——藍星化工清洗誕生了，從洗茶壺、洗鍋爐，一直洗到中國第一個實驗載人宇宙飛船“神舟號”的發(fā)射設施，藍星用20年時間占據(jù)了國內(nèi)工業(yè)清洗市場90%的份額，硬把日、德等對手擠出了中國市場，把藍星“洗”成了全球規(guī)模最大的工業(yè)清洗公司。
“膜法水處理”凈化水質(zhì)
1992年，中國藍星與澳大利亞相關(guān)科研機構(gòu)合作，逐步掌握了世界先進的膜處理技術(shù)。
以膜技術(shù)為基礎建立并慢慢發(fā)展的“藍星環(huán)境工程有限公司”，是中國最大型的膜與水處理生產(chǎn)企業(yè)之一。藍星環(huán)境工程公司率先開發(fā)應用了雙膜法水處理工藝技術(shù)，在海水淡化、苦咸水處理、飲用水深度處理、工業(yè)廢水、生活廢水深度處理等技術(shù)方面處于國內(nèi)領先水平，是膜分離水處理設備行業(yè)標準和國家標準的起草單位，先后承攬過國內(nèi)鋼鐵業(yè)最大的反滲透膜法水處理工程——太鋼集團凈環(huán)水改造及軟水站7.2萬噸/日項目、國內(nèi)最大的雙膜法市政供水工程——杭州灣慈溪市開發(fā)區(qū)5萬噸/日海灘涂微污染水處理廠項目、北京奧運國家體育場（鳥巢）雨洪水回用項目、定西萬噸級苦咸水淡化工程、北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（BDA）3萬噸/日污水回用項目等上千個水處理工程，成為中國水處理行業(yè)的的領航企業(yè)。
鋼鐵企業(yè)是用水大戶也是污染大戶。2002年，由藍星集團建設的、當時我國最大的膜法水處理工程在太原鋼鐵集團投入使用。太原鋼鐵集團年產(chǎn)50萬噸不銹鋼，這意味著每天需要軟化水、低溫冷卻水和凈環(huán)補水7.2萬噸，這對本來就嚴重缺水的太原市來說，幾乎無法承受。太鋼集團公司投資4800萬元，同藍星集團合作，應用高科技新材料——抗污染低壓反滲透膜技術(shù)，對凈環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)和軟水站進行技術(shù)改造，提高煉鋼用水的重復利用率，每天可節(jié)約用水5萬噸，相當于整個太鋼用水量的一半。
致力“消滅”饹渣
鉻是無機化學的重要組成部分，其下游是和人民生活緊密相關(guān)的輕工業(yè)皮革鞣制、顏料化學、醫(yī)藥化學電鍍等行業(yè)，涉及國民經(jīng)濟15％的商品品種。中國是世界鉻化工大國，年生產(chǎn)能力約31．8萬噸。而鉻渣的處理歷來被認為是鉻鹽行業(yè)的世界難題，即使是為少數(shù)發(fā)達國家壟斷的目前國際上最先進的鉻鹽生產(chǎn)工藝也沒能徹底解決鉻渣污染問題。
2007年9月24日，藍星集團宣布，世界首套采用清潔生產(chǎn)工藝的萬噸鉻鹽項目在河南義馬順利投產(chǎn)，標志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決。由中國藍星與中科院合作建成的萬噸級氧化鉻綠清潔生產(chǎn)示范工程，已穩(wěn)定運行并生產(chǎn)出批量合格的氧化鉻綠和高效脫硫劑產(chǎn)品以及鉻酸鉀中間產(chǎn)品，實現(xiàn)了鉻渣和含鉻粉塵的零排放。
資料顯示，采用藍星新工藝后，鉻的工業(yè)回收率可達98％以上，比傳統(tǒng)工藝高20％，較國際最先進的無鈣焙燒技術(shù)提高8％～10％；能源消耗較傳統(tǒng)工藝降低20％；噸產(chǎn)品形成的鉻渣量降低80％，并可全部用于生產(chǎn)鐵系脫硫劑等高附加值產(chǎn)品；中間介質(zhì)100％循環(huán)利用，所有原料的總資源利用率達到98％以上。
藍星鉻鹽項目的順利實施，不僅將一個高污染行業(yè)轉(zhuǎn)變成高清潔度生產(chǎn)行業(yè)，而且其極高轉(zhuǎn)化率和資源利用率、以及較低的能源消耗將會實現(xiàn)突出的經(jīng)濟效益與投資回報。同時，藍星集團10萬噸/年規(guī)模鉻鹽清潔生產(chǎn)項目建議書已獲國家發(fā)改委批準，專家預計，其將對國內(nèi)乃至國際鉻鹽行業(yè)產(chǎn)生更大的影響。
