武漢凱迪NID干法煙氣脫硫技術
來源：武漢凱迪電力環(huán)保有限公司 閱讀：3098 更新時間：2008-06-19 11:421. 技術背景
NID技術是ALSTOM公司在其完成120多套干法脫硫裝置工程的基礎上發(fā)展而成的具有創(chuàng)造性的新一代煙氣干法脫硫工藝，它克服了傳統(tǒng)半干法煙氣脫硫技術使用制漿或噴水而帶來的弊端，具有運行簡單可靠、設備緊湊、負荷可調等特點。凱迪藍天已全面引進了ALSTOM公司的NID干法煙氣循環(huán)流化床脫硫技術。
2. 工藝流程（略）
3. 工作原理
從鍋爐的空預器出來的煙氣，通過一級除塵器（收集的粉煤灰可綜合利用），經(jīng)反應器底部進入反應器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應。在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入脫硫后電除塵器或袋除塵器，干燥的循環(huán)灰被電除塵器或袋除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設備再輸送給混合器，同時也向混合器加入新鮮消化的石灰，經(jīng)過增濕及混合攪拌進行再次進入反應器循環(huán)，循環(huán)倍率達到150。少量脫硫灰渣通過物料輸送至灰倉，最后通過輸送設備外排。潔凈后的煙氣在露點溫度15℃以上，無須再熱，經(jīng)過引風機排入煙囪。
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O
CaSO3·1/2H2O + 3/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·2H2O
Ca(OH)2 + 2HCl + 2H2O → CaCl2·4H2O
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO3→ CaSO4 + H2O
4. 工藝控制
煙氣溫度控制：首先根據(jù)入口煙溫和設定出口煙溫及煙氣流量計算加水量作為前饋量，再綜合出口煙溫等參數(shù)經(jīng)多級PID調節(jié)控制增濕水流量來獲得穩(wěn)定的出口煙溫，再根據(jù)加水量計算循環(huán)灰量來控制循環(huán)灰鎖氣器的轉速。
SO2出口排放濃度控制：分兩段控制，在設備開始投運時，由于出口SO2濃度遠大于設定值，整個流化底倉也無石灰含量，所以以預設定的最大加料量向系統(tǒng)投入石灰。當出口排放達到設定值附近時，根據(jù)進出口SO2濃度、煙氣流量來控制石灰的加料量，使出口的SO2濃度穩(wěn)定在設定值。
消化器控制：以消化器多支溫度傳感器的最小溫度值作為主控制量，再綜合灰量、消化器電流來調節(jié)消化水調節(jié)閥以控制消化水量，使消化器穩(wěn)定在設定溫度。
5. 技術特點
工程投資小，建設周期短；
工藝簡單、運行可靠，節(jié)省維護費用；
在Ca/S為1.2左右，脫硫效率大于90%；
脫硫設備結構緊湊，占地少；
裝置的負荷適應性好，可在鍋爐25%～100%負荷條件下正常運行；
脫硫劑要求不高，就地都可解決，價廉易得；
脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無污水產(chǎn)生，脫硫渣流動性好；
循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95%以上；
生石灰消化及增濕的一體化設計，無單獨CaO消化、輸送、存儲系統(tǒng)；
利用循環(huán)灰攜帶水份，水在粉塵顆粒的表面形成水膜，遇到高溫煙氣時，在盡可能短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境；
脫硫后煙氣不必再加熱，可直接排放，脫硫后煙氣溫度達到70~75℃，高于酸露點15℃以上，對風機、煙道、煙囪系統(tǒng)無腐蝕。
