JYH系列有機廢氣處理技術(shù)
來源： 閱讀：7540 更新時間：2011-08-04 13:34一、技術(shù)簡介
有機揮發(fā)性氣體（VOCs）廣泛存在與工業(yè)和家庭設(shè)施中，在石油、化工、制藥、印刷、噴涂、制鞋、玩具等行業(yè)中，都大量使用揮發(fā)性很強的有機溶劑，如二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯••••••等，這些溶劑蒸發(fā)后以廢氣的形式排放，不僅給環(huán)境造成巨大的污染，還是一種嚴(yán)重的浪費。
JYH系列VOC回收裝置是我司在中科院（北京）生態(tài)研究所、解放軍防化院等科研單位的協(xié)助下，自主開發(fā)的新型VOC回收裝置。我司的VOC廢氣回收項目是國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）子課題（課題編號：2006AA06A310）示范工程項目之一。
YH系列VOC回收裝置采用優(yōu)質(zhì)的疏水性活性炭作為吸附材料，結(jié)合精巧的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，靈活準(zhǔn)確的系統(tǒng)控制，對VOC進行吸附回收；適用于各種工業(yè)VOC廢氣的回收利用，回收的有機溶劑質(zhì)量穩(wěn)定；既消除了污染，又為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
二、工藝流程圖
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三、工藝流程說明
工藝流程圖中列舉了我司設(shè)計開發(fā)的一種典型的有機廢氣吸附—回收治理工藝——帶熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的有機廢氣回收工藝。
該工藝分為三個過程：廢氣吸附、蒸汽脫附、熱風(fēng)烘干。經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標(biāo)排放。每套裝置設(shè)置二至四臺吸附床，正常運行中一臺吸附床處于脫附再生階段或備用階段，其他吸附床處于吸附階段，通過不同吸附床的切換使用使凈化系統(tǒng)連續(xù)運行，不影響車間正常生產(chǎn)。
達到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在水蒸氣的作用下，解析出有機蒸汽，有機蒸汽和水蒸汽的混合蒸汽進入冷凝器中冷凝成有機液和水的混合液體；旌弦涸谧詣臃謱硬壑凶詣臃謱樱殖龅乃M入曝氣池中曝氣處理，而有機溶劑進入溶劑中轉(zhuǎn)槽，再通過泵打至用戶使用。
水蒸氣脫附后的吸附床，引入熱風(fēng)進行烘干，烘干后的吸附床可再投入下一輪的吸附凈化過程中。
四、JYH系列裝置特點
項目被列入國家863計劃，擁有多項專利技術(shù)，技術(shù)領(lǐng)先，工藝精湛。
設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)方便。
安全性能好，在設(shè)計中采取多重安全連鎖，杜絕發(fā)生安全事故。
回收效率高，實際回收率高達80%以上。
全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，外形美觀大方。
采用PLC自動控制，特設(shè)液晶觸摸屏，自動化程度高。
采用高效的活性炭吸附材料，凈化率高。
五、效益分析
以20000m3/h，濃度4000mg/m3的乙酸乙酯廢氣回收為例，按工藝流程1選取JYH-200型VOC回收裝置，對回收效益進行分析。
運行費用：
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產(chǎn)值分析：
以20000m3/h，濃度4000mg/m3的乙酸乙酯廢氣計，乙酸乙酯排量為80kg/h，日耗1920kg，回收率按80%計，日回收乙酸乙酯1536kg。按乙酸乙酯市場價6000的80%進行計算，日產(chǎn)生效益=1536*4800=7372.8元。運行費用按上表估計，合計每天運行費用為2377.44元。因此，該回收設(shè)備每日可產(chǎn)生利潤4995.36元。
按一套JYH-200回收設(shè)備初投資為200萬元，則1.2年后可回收設(shè)備投資成本。
六、工程實例
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工程名稱：浙江上虞穎泰精細化工尾氣回收治理工程
處理風(fēng)量：10000m3/h
處理方式：兩用一備
