青島國(guó)電藍(lán)德水的石灰處理及排渣再利用技術(shù)
來(lái)源：青島國(guó)電藍(lán)德環(huán)境工程有限公司 閱讀：2220 更新時(shí)間：2011-05-12 16:21概述：
水的石灰軟化處理方法因其處理過(guò)程中可以做到無(wú)廢水，廢棄物為固體，對(duì)自然水源沒(méi)有污染；因石灰的來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，運(yùn)行費(fèi)低，因而是目前軟化處理方法中國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較理想的方法之一。但是由于石灰軟化處理的排渣為高純度碳酸鈣，如果回收這些排渣再制成石灰，用于本系統(tǒng)，不但減少排渣，還解決了石灰來(lái)源問(wèn)題，因而本公司開(kāi)發(fā)了本工藝流程及其相關(guān)的專(zhuān)用設(shè)備。
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1． 廢物利用，變廢為寶無(wú)環(huán)境污染
本工藝流程使用軟化反應(yīng)產(chǎn)生的面碳酸鈣90%以上以高純度（98-99%）粒狀物從快速反應(yīng)器中排出，然后經(jīng)煅燒裝置，將其煅燒成高純度（>96%），高活性（消化速度小于60秒）粒狀生石灰，這種高純度的生石灰，很難用自然界的石灰石獲得。回收排渣煅燒的生石灰除供本工藝流程自身消耗外，還有部分余量供外銷(xiāo)。過(guò)濾器截留的高純度碳酸鈣粉末，經(jīng)脫水處后外銷(xiāo)給煙氣脫硫部門(mén)。這樣不但使100%的排渣回收再利用，變廢為寶，同時(shí)也解決了高純度石灰來(lái)源問(wèn)題；厥赵贌纳乙蚱浼兌雀、活性好、消化制乳系統(tǒng)，無(wú)渣排出，因而大改善了運(yùn)行操作條件，提高了運(yùn)行可靠性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在軟化處理流程中無(wú)廢水、廢渣排出，無(wú)環(huán)境污染。碳酸鈣煅燒爐的煙氣含有大量二氧化碳，可回收制作干冰。
本系統(tǒng)流程中所有排渣、排水、排氣均可回收利用，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
2． 藥劑耗量少、運(yùn)行費(fèi)低、出水水質(zhì)好
本工藝流程較常見(jiàn)石灰軟化處理方法藥劑耗量少、出水水質(zhì)好、不需要添加凝聚劑、可在低PH值（PH+9.5-10.0常規(guī)法≥10.3）情況下運(yùn)行，因此石灰的添加量也少。本工藝流程的出水暫鈣硬度為0.4-0.6毫克當(dāng)量/升,常規(guī)石灰軟化處理方法出水的暫時(shí)硬度為0.8-1.0毫克當(dāng)量/升。
3． 工藝流程簡(jiǎn)介
本工藝流程主要實(shí)施水的軟化反應(yīng)、過(guò)濾、調(diào)PH值過(guò)程，達(dá)到外供中性軟水的目的，其主要設(shè)備為快速反應(yīng)器、三室過(guò)濾器和壓力式中和器。
原水與石灰乳在快速反應(yīng)器的下部混合產(chǎn)生軟化反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物-碳酸鈣，結(jié)晶在器內(nèi)碳酸鈣晶粒上被截留，軟化后的清水從反應(yīng)器上部排出？焖俜磻(yīng)器內(nèi)絕大部分體積充滿呈流態(tài)化的碳酸鈣結(jié)晶核心。當(dāng)晶粒成長(zhǎng)到粒徑為2毫米左右時(shí)從底部排出。需要定期向反應(yīng)器內(nèi)添加粒徑為0.15~0.5毫米的結(jié)晶核心，以保持反應(yīng)器內(nèi)部晶核的粒徑級(jí)配和數(shù)量。反應(yīng)器排渣為圓球狀體，粒徑d=2mm左右，排渣碳酸鈣的純度與原水水質(zhì)有關(guān)，一般為98%~99%。
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過(guò)濾器設(shè)置的目的是除去反應(yīng)器出水帶出的未被反應(yīng)器截留的碳酸鈣浮固體。為了充分利用反應(yīng)器的出水壓頭（18米左右），宜設(shè)置壓力式過(guò)濾器。目前工程中選用大型三室過(guò)濾器（每臺(tái)出水量1500t/h）。
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如果用水單位要求供應(yīng)中性軟化水時(shí)，需要在過(guò)濾器之后設(shè)置加酸調(diào)PH值系統(tǒng)，宜設(shè)壓力式混合器和加酸裝置，其PH值與加酸量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。中和器出水PH值宜保持7.0~7.5之間。
快速反應(yīng)器排渣首先排入渣池進(jìn)行瀝水，然后送入煅燒系統(tǒng)。
電廠石灰處理原則流程圖
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