JDL型長袋脈沖除塵器
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人氣：2384 發(fā)布時(shí)間：2008-07-16 15:28 關(guān)鍵詞：其它 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
技術(shù)提供: 浙江潔華環(huán)？萍脊煞萦邢薰
適用范圍
適用于電力、建材、鋼鐵、有色及化工等行業(yè)的電除塵器改為袋式除塵器，也適用于新建項(xiàng)日中的含塵煙氣的凈化、回收。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
JDL型脈沖袋式除塵器進(jìn)u煙箱設(shè)在中箱體(濾袋室)前端，端部進(jìn)風(fēng)，鍋爐含塵煙氣經(jīng)進(jìn)日煙箱內(nèi)的氣流分布板和導(dǎo)流板，使風(fēng)量合理分配和均勻流向中箱體內(nèi)的各個(gè)分室。隨著氣流截面的擴(kuò)大，氣流速度降低，煙氣中一部分粗顆粒密度大的粉塵在重力作用下自然沉降于灰斗;細(xì)顆粒、密度小的粉塵通過外濾方式穿過中箱體內(nèi)懸掛在花板上的濾袋進(jìn)行過濾。依賴附著在濾袋表面的粉塵層的過濾特性來截留煙氣中細(xì)顆粒的粉塵，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上通過凈氣室匯集后從出口煙箱流向引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排入大氣，除塵器始終處于負(fù)壓下工作。
為了避免鍋爐點(diǎn)火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道，鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí)，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排入排煙道，由煙囪高空排放。
隨著阻留在濾袋外表面的粉塵層不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，除塵器進(jìn)出日壓差達(dá)到設(shè)定值，開始對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過氣包上的脈沖閥，噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴吹，以清除濾袋外表面的粉塵。整個(gè)清灰控制采用差壓儀和PLC可編程控制器控制。
二、技術(shù)關(guān)鍵
1.充分利用原電除塵器的電場空間，改造成為新的高效長袋脈沖除塵器，原有端進(jìn)口及過濾箱體、灰斗、框架均被利用，可縮短加工、安裝周期。
2.按照相似原理制作了縮小比例的模型樣機(jī)，進(jìn)行氣流均布及各室氣流分布試驗(yàn)，得出了在各室風(fēng)量分布不均率小于5%的條件下長袋脈沖除塵器內(nèi)部分室結(jié)構(gòu)、花板及氣流分布板等部件優(yōu)化布置及相關(guān)數(shù)據(jù)。
3.設(shè)置了一種新的端進(jìn)端出的進(jìn)出日布置，氣流流程短、順暢、平緩、分布較為均勻、局部阻力小。進(jìn)日喇叭管內(nèi)設(shè)氣流分配板及導(dǎo)流板，利于熾熱大顆粒粉塵的沉降，避免含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，模型試驗(yàn)樣機(jī)袋迎塵面風(fēng)速降到1.15-1.48 m/s
4.采用打一大凈氣室，取消了大量的檢修門，同時(shí)采用密閉門和氣密焊，煤油滲漏檢驗(yàn)等措施。大大地降低了除塵器的漏風(fēng)量，減少了因漏風(fēng)而進(jìn)入除塵器的含氧量。
5.采用經(jīng)特制處理的耐高溫、耐腐蝕和防氧化處理的PPS濾料，過濾效率高，壽命長，可保證4年。
6.采用先進(jìn)的低壓在線脈沖噴吹技術(shù)，清灰效果好，濾袋工作效率高，可分別離線檢修。
7.采用了耐高溫的防腐涂料和較好的保溫措施，使除塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命大于15年。
8.電控采用了先進(jìn)的PLC程序控制和計(jì)算機(jī)上位監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣工況，如溫度、壓力、壓差、粉塵濃度等在線監(jiān)測和超限報(bào)警，并對(duì)脈沖清灰進(jìn)行三種模式的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制。
典型規(guī)模
JDL 7000型長袋脈沖除塵器，處理能力400 000 m3/h
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
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二、條件要求
1.除塵器壓縮空氣壓力0. 2-0.5 MPa
2.除塵器允許入口溫度一般要求低于180℃。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
一、主要設(shè)備
JDL 7000型長袋脈沖除塵器及控制系統(tǒng)一套。
二、運(yùn)行管理
采用了先進(jìn)的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了定阻、定時(shí)清灰、卸灰、輸灰系統(tǒng)的自動(dòng)控制，運(yùn)行管理方便。
