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YLDM型系列長袋低壓脈沖袋式除塵器

人氣:2534 發(fā)布時間:2008-09-11 14:07

關(guān)鍵詞:其它

產(chǎn)品型號:

應(yīng)用領(lǐng)域:大氣控制

產(chǎn)品價格:面議

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主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

帶有粉塵的煙氣,由進氣煙管道,經(jīng)安裝有進口風(fēng)門的進氣口進入過濾空間,含塵氣體在通過濾袋時,由于濾袋的阻隔,使粉塵滯留在濾袋表面,濾凈后的氣體,通過濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥,由出日煙道,經(jīng)引風(fēng)機引入煙囪,最終排入大氣。

隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外表的灰塵不斷聚結(jié)增厚,使濾袋內(nèi)外壓差不斷增加。當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的某限值后,PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號,提升閥自動關(guān)閉出氣閥,切斷氣流的通路,脈沖閥開啟,使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中,使濾袋產(chǎn)生振動、變形。吸附在濾袋外部的粉塵,在外力作用下,剝離濾袋,落入灰斗中。存儲在灰斗中的粉塵,由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)。

除塵器的控制系統(tǒng),是由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動定時、手動來控制。當(dāng)自動控制時,是由壓力傳感器采集濾袋內(nèi)外的壓差信號。當(dāng)壓差值達到設(shè)定的極值時PLC發(fā)出信號,提升閥立即關(guān)閉出氣閥,使過濾停止,稍后脈沖閥立即打開,回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)地對濾袋進行清灰,使粉塵不斷落入灰斗中。隨著粉塵從濾袋上被剝離下來,濾袋內(nèi)外壓差不斷減小,當(dāng)達到設(shè)定值時(如800 Pa), PLC程序控制器發(fā)出信號,沖噴閥關(guān)閉,停止噴吹,稍后提升閥提起,打開出氣閥門。此時,清灰完成,恢復(fù)到過濾狀態(tài)。如有過濾室,超出最高設(shè)定值時,再重復(fù)以上清灰過程。如此清灰停止過濾,周而復(fù)始,使收塵系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以手動控制,即按順序?qū)Ω魇疫M行定時間的噴吹清灰。當(dāng)手動控制時,每室的噴吹時間、間隔時間及全部在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可定時控制,即按順序?qū)Ω魇疫M行定時間的噴吹清灰。當(dāng)定時控制時,每室的噴吹時間、間隔時間及全部噴吹完間隔時間均可以調(diào)節(jié)。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.煙氣導(dǎo)流裝置設(shè)計。箱體、除塵器室的進出風(fēng)閥和系統(tǒng)壓降的最小化;對除塵器各室之間的氣流和灰塵進行平衡分配,每個室的有效過濾面積最大化;保證進風(fēng)段內(nèi)積灰最小;灰斗內(nèi)紊流和粉塵回溯最小。

2.旁通系統(tǒng)的設(shè)計。旁通系統(tǒng)的設(shè)置是為了保證除塵器在運行中濾袋破損時將煙氣轉(zhuǎn)移的裝置,旁通系統(tǒng)截面的風(fēng)管上配備有旁通閥,在正常工作時將旁通閥關(guān)閉,風(fēng)道溫度高于190℃或低于結(jié)露點溫度時實現(xiàn)自動或手動控制。

3.灰斗加熱器的設(shè)計。為保證灰斗內(nèi)的粉塵不結(jié)露,減少對除塵器的腐蝕和除灰效率,在灰斗的2/3以下處設(shè)置灰斗加熱器。

當(dāng)溫度低于設(shè)定值時,自動打開電加熱,而當(dāng)高于限值時,又自動關(guān)閉電加熱。

4.濾袋及袋籠的設(shè)計和要求:

(1)濾袋材質(zhì)適用耐高溫、耐酸堿的聚苯硫醚PPS濾料,耐溫190℃,濾袋的結(jié)構(gòu)形式采用上端彈簧漲圈式,下端封閉型結(jié)構(gòu)。濾袋與花板的配合應(yīng)是堅固密封的。

(2)袋籠采用碳鋼+有機硅涂層。袋籠是支撐濾袋的骨架,所以對袋籠的垂直度和光潔度是十分嚴(yán)格的,袋籠采用自動焊接線生產(chǎn),以確保袋籠光滑無毛刺。


5.灰斗結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在灰斗結(jié)構(gòu)設(shè)計時允分考慮了以下條件:

(1)灰斗斗形與水平交角設(shè)計不小于65,以確;覊m的自由流動;
(2)灰斗下部2/3處應(yīng)配備加熱保溫裝置,保證灰斗煙塵不結(jié)露;
(3)灰斗上應(yīng)增設(shè)捅灰孔,以確保應(yīng)急情況下卸灰;
(4)灰斗導(dǎo)流板進行耐磨加固處理,保證灰斗強度。

6.脈沖清灰結(jié)構(gòu)設(shè)計:

(1)脈中閥采用進口配件,每只脈沖閥同時噴吹14-18只濾袋,脈沖閥噴吹頻率較高,一般為0. 1 -0. 2s,快速反應(yīng)是由雙膜片閥往返運動來實現(xiàn)的。

(2)當(dāng)PLC發(fā)出指令電磁閥通電時,使啟動膜片兩側(cè)產(chǎn)生壓差,空氣由主膜片兩側(cè)誘發(fā)的壓差使之抬起,空氣進人噴吹管射人濾袋袋籠內(nèi),在高速氣流的作用下,濾袋快速膨脹、收縮,使附著過濾裝上粉塵迅速脫離,落入灰斗,電磁閥斷電后,脈沖閥恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。

(3)為保證清灰的效果脈沖閥所供噴吹氣體應(yīng)進行干燥處理,并保持壓縮空氣結(jié)露點低于-40℃。

典型規(guī)模

900 t混鐵爐煙氣除塵系統(tǒng),煙氣量400 000 m3/h

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

1.技術(shù)指標(biāo)

名稱 數(shù)值 單位 備注
處理風(fēng)量   m3/h 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
過濾面積   m2 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
布袋尺寸   mm 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
過濾風(fēng)速   m/min 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
入口含塵濃度 <60 g/ m3  
排放濃度 <50 mg/ m3  
除塵效率 >99.98 %  
噴吹時間 0.065~0.085 不同脈沖閥噴吹用氣有所不同
噴吹壓力 0.15~0.5 Mpa 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
壓縮空氣耗量 0.17~0.45 立方米/閥次 不同脈沖閥噴吹用氣有所不同
設(shè)備阻力 1000~1500 Pa  
除塵器漏風(fēng)率 <2 %  
外形尺寸   (mmXmmXmm) 根據(jù)貴方提供參數(shù)設(shè)計
清灰方式 離線或在線    

2.條件要求

除塵器主體必須保證它有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。在設(shè)計中考慮煙氣的流動阻力控制在最小范圍,在制造過程中,所有的接頭和接合部分,必須保證密封性能,高質(zhì)量的焊接和檢驗技術(shù)是制造后保證漏風(fēng)率低于3%的技術(shù)關(guān)鍵。

除塵元件組由濾袋、濾袋框等零部件組成,是一個比較復(fù)雜的部件,它的設(shè)計和選材充分考慮了過濾效率、耐高溫性能,還特別解決了在高溫下的耐腐蝕性、機械強度以及能長時間工作的壽命問題。除塵器元器件的制造質(zhì)量是確保粉塵和煙塵凈化性能的關(guān)鍵。

PLC編程系統(tǒng)是脈沖噴吹袋式除塵器能否實現(xiàn)設(shè)備自動化的核心技術(shù),因此,它的配置一定要靈敏度高、穩(wěn)定性好的設(shè)備,確保自動噴吹系統(tǒng),按照設(shè)計頻率實施脈沖噴吹,達到高效率除塵的目的。

3.除塵器外型圖

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

風(fēng)機、通風(fēng)管道、除塵器、電腦、自動化儀表控制系統(tǒng)、供氣管道系統(tǒng)等。

二、運行管理

操作自動化(可手動)、故障自動報警、數(shù)據(jù)自動記錄。


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