有機(jī)難降解廢水催化氧化（YF-CO）處理技術(shù)
難降解有機(jī)污染物是指微生物降解速度慢、分解不徹底以及有生物毒性的有機(jī)物，如硝基化合物、氯代有機(jī)物、多環(huán)芳烴類、酚類化合物等。難降解有機(jī)污染物的處理一直是環(huán)保行業(yè)一個重要課題。使用YCO催化氧化法處理難降解有機(jī)污水，無需復(fù)雜設(shè)備，原料易得，目前我們已在制漿造紙、紡織印染、化工制藥、石油化工等行業(yè)做了不少工業(yè)應(yīng)用，運行成功穩(wěn)定。
制漿造紙廢水中含有難降解大分子木質(zhì)素、纖維素等，紡織印染、化工制藥及石化等廢水中也含有相當(dāng)數(shù)量成分復(fù)雜的難降解物質(zhì)，如雜環(huán)芳烴及苯系物。這些物質(zhì)在生化處理中只能部分降解。生化后廢水中主要污染物是以大分子木質(zhì)素、纖維素、雜環(huán)芳烴、苯系物為主的難降解物質(zhì)，且經(jīng)一級生化處理后B/C已經(jīng)失調(diào)，如采用二次生化，效果甚微。
目前對于這種生化處理后失去生化性的廢水，進(jìn)一步降解COD有以下幾種途徑：①投加混凝劑和絮凝劑，此方法只能去除因膠體和懸浮物引起的COD，能力有限；②利用強(qiáng)氧化劑使污染物結(jié)構(gòu)從根本上發(fā)生改變，部分轉(zhuǎn)化成污泥，部分轉(zhuǎn)化成CO2氣體排放，從根本上去除污染物；③通過物理分離法，如活性碳吸附、膜過濾，但此法均隨運行時間延長而處理能力下降。
目前，國內(nèi)制漿造紙、紡織印染、化工制藥、石油化工等企業(yè)污水深度處理（二級生物處理后）大多采用第①種途徑，即投加混凝劑和絮凝劑，其COD去除率低，運行成本偏高，而且產(chǎn)生的化學(xué)污泥很難脫水處理，所排廢水也會因金屬離子超標(biāo)而影響周邊環(huán)境，嚴(yán)重時更會污染地下水。
YCO催化氧化采取第②種途徑使色度及溶解性COD去除。它是一種集電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)催化氧化及物化絮凝沉淀于一體的處理工藝，通過化學(xué)藥品的催化氧化作用使水中的大分子有機(jī)物通過加合取代、電子轉(zhuǎn)移，直接與水分離，甚至使小分子的有機(jī)物氧化為水和CO2，個別有機(jī)物直接礦化。這種工藝結(jié)構(gòu)合理，投資較小，運行費用低，相對運行穩(wěn)定可靠，不會產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生的污泥容易脫水，而且脫水成本較低。
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主要優(yōu)點有：
(1)反應(yīng)啟動快，反應(yīng)條件溫和。
(2)設(shè)備簡單，能耗小節(jié)約運行費用。
(3)COD及色度去除率高，COD去除率高達(dá)60%以上，色度可降至30倍以下。
(4)氧化性強(qiáng)，反應(yīng)過程中可以將污染物徹底無機(jī)化，而氧化劑參加反應(yīng)后的剩余物可自行分解，不留殘余，也是良好的絮凝劑。
(5)運行過程穩(wěn)定可靠，且不需要特別維護(hù)，操作也很簡便，只要掌握好投放量及處理周期即可。
(6)污泥易脫水，以造紙水為例，經(jīng)處理后的中段水，每立方水可產(chǎn)生0.1—0.25kg污泥，這種污泥很容易脫水。
(7)經(jīng)濟(jì)效益可觀：如果考慮進(jìn)行中水回用則可節(jié)約大量的清水資源，同時帶來一定的利潤。
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