中國(guó)石化環(huán)己酮廢水處理新技術(shù)使COD減九成
近日，中國(guó)石化所屬巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部開發(fā)出環(huán)己烷—水萃取回收技術(shù)處理環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中的廢水，使其COD（化學(xué)需氧量） 值從9400毫克/升降低到800毫克/升以下，削減率達(dá)到90%，具有低能耗、高回收率等特點(diǎn)。依托原有裝置投資改造建成的環(huán)保裝置，每年可回收104 噸環(huán)己酮和環(huán)己醇，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益近百萬(wàn)元，其中節(jié)約新鮮水和排污費(fèi)12萬(wàn)元。
巴陵石化擁有一套10萬(wàn)噸/年的商品環(huán)己酮裝置，采用空氣氧化法工藝，在運(yùn)行過(guò)程中主要產(chǎn)生廢堿液濃縮蒸發(fā)水、精餾中析出飽和水、真空泵密封水、蒸汽噴射泵冷凝水、解析水，每小時(shí)總量達(dá)到14.5噸，COD為9000毫克～1萬(wàn)毫克/升。
為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部組織科技人員攻關(guān)，開發(fā)出環(huán)己烷—水萃取法處理環(huán)己酮廢水新技術(shù)。該技術(shù)利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過(guò)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來(lái)，解決了環(huán)己酮生產(chǎn)過(guò)程中處理工藝廢水高能耗、削減率低的難題。
該技術(shù)的主要開發(fā)人、巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部副經(jīng)理申武介紹，采用該技術(shù)的環(huán)保裝置具有4個(gè)特點(diǎn)。一是流程簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，效果理想。采用雙塔串聯(lián)萃取操作，共有控制回路4個(gè)，實(shí)現(xiàn)DCS控制，COD削減率較高。二是萃取劑極易獲取，并可作為原料使用。環(huán)己烷為環(huán)己酮裝置中間產(chǎn)品，萃取完成后可作為氧化工序原料使用，無(wú)資源浪費(fèi)。三是流程設(shè)計(jì)合理，降低了裝置投資和能耗，減少了排污總量。四是工藝技術(shù)自主開發(fā)，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，無(wú)特殊材質(zhì)設(shè)備。
環(huán)己烷—水萃取法處理環(huán)己酮廢水裝置運(yùn)行經(jīng)72小時(shí)考核表明，綜合能耗僅為26.075千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，其中無(wú)蒸汽消耗，節(jié)水5.6萬(wàn)噸/年。環(huán)己烷—水萃取工藝屬于物理萃取，溶劑幾乎無(wú)損耗，環(huán)己酮和環(huán)己醇回收量可觀，降低了裝置物耗。與一般液—液萃取分離過(guò)程相比，該工藝萃取相與萃余相均不需做進(jìn)一步分離處理，綜合能耗低。
據(jù)悉，環(huán)己烷空氣氧化法制備環(huán)己酮工藝是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的工藝。其中氧化反應(yīng)、分解反應(yīng)以及真空精餾工序過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生工藝水，其COD為 7000毫克～1.1萬(wàn)毫克/升。國(guó)內(nèi)大部分環(huán)己酮企業(yè)采用汽提法和Fe/C微電解系統(tǒng)預(yù)處理法，具有高能耗、低去除率的缺點(diǎn)，因此，開發(fā)新的工藝路線對(duì)環(huán)境保護(hù)有重要的意義。
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