生產(chǎn)一噸產(chǎn)品可減碳1.7噸 這家民企造的“木頭”25年不爛
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】連日來，浙江寧波禾隆新材料股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，滿載著仿木建材的一輛輛貨柜車緩緩駛出。這些產(chǎn)品將漂洋過海發(fā)往世界各地。
在禾隆公司內(nèi)，一場靜默的“材料革命”正顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的碳排放邏輯——成噸的廢塑料與地板下腳料木粉，經(jīng)過神秘工藝的淬煉，竟蛻變?yōu)?5年不腐的仿木建材，更在流水線上演“數(shù)字魔法”。
用科技重新定義“廢物”的價(jià)值。據(jù)介紹，“禾隆”通過回收塑料和廢棄植物纖維作為原料再造新材料“木板”， “按一年生產(chǎn)5萬噸計(jì)算，可減少碳排放86000多噸。”浙江寧波禾隆新材料股份有限公司副總張瓊說。
走進(jìn)禾隆廠區(qū)，沒有傳統(tǒng)工廠的喧囂，反而處處顯露出科技與環(huán)保巧妙融合的和諧之美。從造粒車間到擠出車間再到打磨切割，一組形似太空艙的銀色設(shè)備正高速運(yùn)轉(zhuǎn)——這正是禾隆與多家院校和科研機(jī)構(gòu)共同研發(fā)的新型“一步法”裝置。生產(chǎn)線上的“魔術(shù)師”們將廢塑料與木粉等生物質(zhì)廢料精準(zhǔn)配比，通過高分子改性技術(shù)實(shí)現(xiàn)分子級融合，創(chuàng)造出高品質(zhì)的復(fù)合新材料。
“傳統(tǒng)木塑生產(chǎn)需經(jīng)多道工序的繁瑣流程，我們通過一步法設(shè)備和工藝，可以直接把回收料投入到攪拌機(jī)，并通過造粒設(shè)備一次性成型，再通過輸送管道一路輸送到擠壓成型車間。”張瓊指著眼前的設(shè)備介紹，整個(gè)過程全封閉操作，實(shí)現(xiàn)全流程綠色環(huán)保。
近日，寧波市首批零碳工廠名單揭曉，禾隆成功入選。該企業(yè)還是“國家級綠色工廠”“國家級工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)”“國家級專精特新‘小巨人’企業(yè)”。
“我們產(chǎn)品主要銷往歐美、澳洲、日本等地高端市場，這段時(shí)間平均每天都要發(fā)10多個(gè)貨柜、近300噸產(chǎn)品。”張瓊說，企業(yè)目前已成功進(jìn)駐全球前五建材連鎖超市，去年產(chǎn)量約4萬噸，產(chǎn)值達(dá)到3.6億元，今年繼續(xù)保持增長趨勢，全年預(yù)計(jì)產(chǎn)值5億元。
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