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上海石化總廠大型ED裝置的運(yùn)行經(jīng)驗

更新時間:2008-06-12 10:15 來源:中國海水淡化 作者: 閱讀:3163 網(wǎng)友評論0

        一、工程概況

  上海石化總廠化工二廠電滲析裝置于1975年建成投入試運(yùn)行以來,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和試驗,使這套大型裝置逐漸進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),制水能力達(dá)2 00~300m3/h。

  二、設(shè)計原始資料

  上海石化總廠化工二廠ED工程建成后,經(jīng)過長時間調(diào)試、改進(jìn),于1983年召開鑒定會,設(shè)備生產(chǎn)能力50m3/h·臺,是當(dāng)時國內(nèi)最大產(chǎn)水量的大型ED裝置。

  三、工藝流程及主要設(shè)備

  原設(shè)計工藝流程未見介紹,電滲析設(shè)備最初是按每臺300對膜,隔板尺寸為805mm×1600mm×0.9mm的聚丙烯板。隔板網(wǎng)和布水槽系由兩層單絲直徑為0.55mm的聚丙烯編織網(wǎng),隔板有效面積為9936cm2。

  四、運(yùn)行情況

  工程建成后長期運(yùn)行不正常,由國家海洋局海水淡化組確定為重點項目,由上海石化總廠化工二廠和國家海洋局二所等單位協(xié)作攻關(guān),取得不少的大型ED運(yùn)行經(jīng)驗。

  1.預(yù)處理

  工程試車時運(yùn)行周期只有20~50d,原因是原設(shè)計預(yù)處理只有一個蝶式過濾器,后增加了投加凝聚劑的過濾裝置,使原水濁度從3~5mg/L降至1mg/L以下,大大改善了ED的運(yùn)行條件,使運(yùn)行周期提高到2~3個月。后又對ED膜面上垢樣分析,發(fā)現(xiàn)垢層主要是有機(jī)物,其次才是無機(jī)物,分析結(jié)果如表1所示。 

表1  電滲析膜面垢樣成分及進(jìn)出水細(xì)菌總數(shù)

膜面垢樣成分 異養(yǎng)菌總數(shù)/(個/ml)
酸不溶物/% Fe2O3/% 總硬度 灼燒減量/% 進(jìn)水 濃水 出水
(CaCO3計)/% 450℃ 900℃
17.95 9.43 5.7 48.17 2.56 1320 1190 840

①灼燒減量計算以干垢為基準(zhǔn),第二次又以第一次失重后的垢樣為基準(zhǔn)。

  原水通過ED時,有30%的異養(yǎng)菌粘附在膜面上,形成微生物粘泥層。這種粘泥層電阻高,粘性大,能粘附水中含有的懸浮物(如泥砂等),兩者相互作用加快了粘泥層的形成,減少通水空間的截面,導(dǎo)致ED運(yùn)行阻力升高。粘泥層形成速度與原水中細(xì)菌含量和濁度大小有關(guān),細(xì)菌含量越高,濁度越大,粘泥層增長速度越快。經(jīng)測定ED運(yùn)行中流量下降速度為每天5~10m3/h。后在預(yù)處理系統(tǒng)中增設(shè)了投加殺菌劑裝置,殺菌劑投量按出水余氯指標(biāo)控制,一般控制出水余氯為0.05~0.1mg/L,殺菌前后異養(yǎng)菌總數(shù)分別為105和102個/ml,濁度分別為1.2mg/L和0.6mg/L。

  對原水進(jìn)行良好的預(yù)處理是保證ED設(shè)備正常運(yùn)行的先決條件。

  2.ED設(shè)備的清洗

  采用以上原水預(yù)處理后并不能完全控制原水中的細(xì)菌和濁度,經(jīng)過一段時間還需要對ED設(shè)備進(jìn)行清洗。在運(yùn)行中采用了以下的清洗方法。

  (1)加氣水反洗。在系統(tǒng)上增設(shè)加氣水反洗管路,反洗除去膜面粘泥層,處理效果較好。清洗出水呈黃褐色,濁度很高。清洗后流量可基本上得到恢復(fù)。ED運(yùn)行周期提高。如果不控制原水中細(xì)菌,反洗效果就不大。

 。2)酸洗及鹽堿洗。ED運(yùn)行中難免發(fā)生局部輕微極化,原水中對膜有害物質(zhì),如十二烷基磺酸鈉,進(jìn)入離子交換膜孔后就會影響膜性能,采用定期的酸洗和鹽堿洗措施,可以消除膜面沉積物,恢復(fù)膜性能。

表2不同清洗劑的清洗效果

清洗液 電滲析器流量/(m3/h)
清洗前 清洗后
1號 16 25
2號 16 40
3號 16 60

  。3)不拆槽清洗新方法。針對膜面垢層組分的性質(zhì),采用清洗劑進(jìn)行不拆槽清洗。在清洗槽內(nèi)配制所需數(shù)量和濃度的清洗液,泵入ED的濃、淡水隔室和極室(保持壓力平衡),在常溫下循環(huán)清洗2~4h,接著進(jìn)行加氣水反洗,效果較好,清洗后裝置可以恢復(fù)到投運(yùn)時的流量,清洗結(jié)果如表6-12所示。

  上述三種清洗方法可按一定時間順序交替使用,可以大大延長電滲析器的拆槽清洗周期,提高設(shè)備利用率,增加裝置的制水能力。

  3.電滲析器的改進(jìn)

  運(yùn)行期間曾對電滲析隔板、電極板框及組裝方式進(jìn)行了改進(jìn)。對原設(shè)計的隔板和板框都改換成新結(jié)構(gòu)形式。將原來設(shè)備每臺組裝300對膜,改為250對膜組裝形式,使設(shè)備的脫鹽率和產(chǎn)水量相對有所提高。

  作者認(rèn)為在ED設(shè)備改造過程中,未考慮采用EDR是大缺陷,哪怕是采用定期手動倒極的簡單措施,也會有效的。

  4.電滲析系統(tǒng)的進(jìn)一步完善和改進(jìn)。預(yù)處理雖已采取了不少補(bǔ)救措施,但仍需采用更徹底的辦法,如增加活性炭吸附過濾,會對ED運(yùn)行起到保安過濾器的作用。進(jìn)一步改善ED的性能可采用耐氯膜等。

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