北京京能熱電股份有限公司#4爐200MW機組煙氣脫硫技改項目工程
工程所屬方：北京京能熱電股份有限公司
技術(shù)提供方：北京國電龍源環(huán)保工程有限公司
一、工程簡介
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北京京能熱電股份有限公司全廠裝機容量為4x200MW供熱機組，地處北京市近郊，本期工程為#4爐1臺200MW機組加裝1套脫硫裝置。該工程為"技改項目"，主要為了改善北京市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量，為北京2008年奧運會創(chuàng)造良好環(huán)境的重點項目。資金來源為國債貸款和企業(yè)自籌資金，并利用公開招標的方式選擇供貨商。
2001年1月8日，北京京能股份有限公司和北京國電龍源環(huán)保工程有限公司簽訂了工程總承建合同。該套裝置脫硫技術(shù)采用龍源環(huán)保公司引進德國BBP公司石灰石/石膏濕法脫硫工藝；大部份設(shè)備、材料采用國產(chǎn)，國產(chǎn)化率為85％，關(guān)鍵設(shè)備采用進口。該項目采取交鑰匙工程的承建形式，由龍源環(huán)保公司負責(zé)完成整個脫硫工程的設(shè)計、設(shè)備采購、建筑安裝施工、系統(tǒng)調(diào)試和工程管理等全部工作；北京國電華北電力工程有限公司負責(zé)工程前期的規(guī)劃和工程前期的三通一平工程設(shè)計。北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司為本工程監(jiān)理單位。
能熱電#4爐脫硫技改工程合同工期為2001年3月15日至2002年12月31日，工程2001年2月開始設(shè)計，由于業(yè)主地下設(shè)施、場地平整施工和施工電源工作的推遲，工程于2001年6月5日開工，土建施工正式開始；2001年8月9日安裝施工正式開始；2002年8月20日分部試運工作開始；2002年11月20日整套啟動調(diào)試開始；2002年12月29日24時完成168小時滿負荷試運，2002年12月30日0時正式投入生產(chǎn)試運行，歷時19個月，572天。自此FGD裝置經(jīng)過1920小時，80天的正常運行并完成了性能考核試驗，該裝置運行正常穩(wěn)定，設(shè)備運行平穩(wěn)，各項性能指標符合設(shè)計要求，并達到國際先進水平，現(xiàn)已移交生產(chǎn)部門投入生產(chǎn)運行。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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三、系統(tǒng)介紹
北京京能熱電股份有限公司4臺機組的全廠脫硫規(guī)劃為：#1和#2爐合用一座吸收塔，#3爐一座吸收塔，#4爐一座吸收塔；全廠公用系統(tǒng)設(shè)置2列，每列按4x75%出力配制；本期工程為#4爐的一套吸收塔及煙氣系統(tǒng)，1列公用系統(tǒng)，土建含#3機的電控樓和全廠公用系統(tǒng)建筑；整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備、脫硫石膏處置以及工藝水系統(tǒng)為全廠公用。
本工程煙氣取自#4爐引風(fēng)機出口，在鍋爐引風(fēng)機出口與煙囪之間的煙道上設(shè)置旁路擋板門，當FGD裝置運行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門打開，煙氣引入FGD系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過脫硫升壓風(fēng)機進入煙氣換熱器降溫后進入吸收塔。從吸收塔出來的清潔煙氣再進入煙氣換熱器升溫到80℃以上后經(jīng)煙囪排入大氣。當FGD裝置停運時，旁路擋板門打開，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門關(guān)閉，煙氣從煙道進入煙囪直接排入大氣。
1.主要工藝系統(tǒng)包括：
吸收劑制備系統(tǒng)（包括石灰石破碎、濕磨制漿和供漿部分）
SO2吸收系統(tǒng)（包括吸收塔、噴淋層、循環(huán)漿液泵、氧化空氣部分）
煙風(fēng)系統(tǒng)（包括增壓風(fēng)機、風(fēng)機冷卻水、GGH、煙道部分）
脫硫石膏處理系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水機、石膏旋流器、漿液排放、石膏儲倉）
工藝水、工業(yè)水系統(tǒng)（包括工藝水箱、水泵，工業(yè)水箱、水泵）
廢水排放系統(tǒng)（包括廢水箱、廢水排放管）
事故漿罐和地坑系統(tǒng)（包括攪拌器和地坑排除泵）
電氣、熱控系統(tǒng)（包括DCS等）
消防報警系統(tǒng)
2.主要設(shè)備包括：
軸流式靜葉可調(diào)增壓風(fēng)機、煙道擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、氧化風(fēng)機、循環(huán)漿液泵、攪拌器、破碎機、濕式球磨機、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、各類泵、管道、閥門；吸收塔、除霧器、噴淋裝置、事故漿液罐、石灰石漿液箱、石膏溢流箱、石灰石倉、石膏倉、工藝水箱、工業(yè)水箱、廢水箱；脫硫變壓器、電氣熱控設(shè)備；消防報警設(shè)備等
3.場地布置：
本期工程脫硫場地主要分為脫硫變、工藝樓、電控樓和吸收塔區(qū)域，總占地面積3960m2(原有建筑占地面積1290m2)，總建筑面積8100m2。新增建筑物3座，即電控樓、GGH支架和工藝樓。利用原有建筑改造3座，即6kV配電間、脫硫變架構(gòu)和煙道支架。
4.電氣、控制系統(tǒng)：
脫硫供電電源按全廠4臺爐脫硫要求設(shè)計，脫硫電源引自電廠220kV母線，設(shè)一臺脫硫高壓分裂變壓器，該高壓脫硫變?nèi)萘繚M足4臺爐脫硫用電要求。備用電源引自電廠#0乙起備變6kV母線段。脫硫島內(nèi)設(shè)6kV及380V配電裝置，供#4爐脫硫高、低壓負荷用電，同時設(shè)有UPS不停電電源和220V直流電源，供重要負荷及開關(guān)操作、合閘、繼電保護、自動裝置等設(shè)備用電。脫硫系統(tǒng)不設(shè)保安段，煙道旁路擋板門直接由電廠保安系統(tǒng)供電。
脫硫系統(tǒng)采用一套獨立的分散控制系統(tǒng)（DCS）進行控制，設(shè)置4臺操作員站及一臺工程師站。設(shè)計完善的閉環(huán)控制回路及順序控制功能組等。運行人員通過DCS的CRT、鍵盤/鼠標實現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)的工藝過程、運行工況進行監(jiān)視，系統(tǒng)保護聯(lián)鎖等自動功能完善，對系統(tǒng)的控制以功能組操作和閉環(huán)控制為主，也可以對單個設(shè)備進行啟動和停止操作。DCS控制范圍包括#4爐的煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、旋流脫水等脫硫裝置及吸收劑制備、事故漿池、工業(yè)水、氧化風(fēng)機等輔助系統(tǒng)。
四、工程調(diào)試及培訓(xùn)
京能熱電#4爐脫硫裝置調(diào)試工作分為三個階段進行：
第一個階段為設(shè)備分部試運階段
第二個階段為分系統(tǒng)試運階段
第三個階段為整套啟動試運階段
脫硫裝置啟動運行技術(shù)經(jīng)濟指標
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根據(jù)合同要求，自2001年10月27日到2002年12月18日期間，龍源公司對業(yè)主有關(guān)人員進行了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝、系統(tǒng)、設(shè)備的原理、操作、運行、維護、檢修等各方面的培訓(xùn)工作，培訓(xùn)涉及到本期FGD工程的工藝、電氣、熱工控制等各個方面，業(yè)主方共計有114人次參加了培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的人員，特別是運行和檢修人員目前已經(jīng)考核合格正式上崗。
五、工程質(zhì)量驗收情況
建筑工程驗收：工藝樓工程共驗收149項，合格率100%，優(yōu)良率95%
電控樓工程共驗收62項，合格率100%，優(yōu)良率95.9%
分項工程優(yōu)良率100%
安裝工程驗收：單位工程10項，分部工程29項，分項工程305項，優(yōu)良率100%
系統(tǒng)調(diào)試驗收：系統(tǒng)測試9項，整套試運2項，優(yōu)良率100%。
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