廣州石化火炬車間高噪機(jī)房噪聲處理

更新時(shí)間：2008-06-23 10:03 來(lái)源：環(huán)境保護(hù)網(wǎng)　作者: 閱讀：2291

1、施工方法

1.1、車間四周墻壁

采用粘貼方法，安裝位置位于標(biāo)高為2.7～6.10m的范圍,吸聲板主要采用500×500×100㎜齒狀本色標(biāo)準(zhǔn)CEMCOM聲控吸音板。

安裝之前對(duì)表面進(jìn)行清潔、除塵、除污處理，使墻面基層達(dá)到粘貼要求。并在墻面放上標(biāo)高控制線（以＋2.7m處標(biāo)高為準(zhǔn)）及在一定距離放上垂直控制線（每隔12m放一條）來(lái)控制吸音板的安裝質(zhì)量。在頂部根據(jù)實(shí)際需要切割標(biāo)準(zhǔn)樣塊，收口制做而成。

粘貼材料采用水泥砂漿摻入Sika Latex膠皇，（配比見附件1：配比5）。在2.7m處，先用角鋼造成臨時(shí)水平支座，用以支撐產(chǎn)品，3.4m的粘貼高度分兩次進(jìn)行粘貼：首先在角鐵支座之上，沿墻內(nèi)壁粘貼3層500×500×100mm的CEMCOM聲控吸音板，共計(jì)1.5m，待成品達(dá)到一定的粘接強(qiáng)度之后，（約5—6小時(shí)）再向上粘貼吸音板，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求高度。粘貼時(shí)，齒狀結(jié)構(gòu)朝外，形成楔形吸聲結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)吸音效果。

安裝過(guò)程中，需搭建工作臺(tái)，工作臺(tái)的制作在現(xiàn)場(chǎng)完成。每天安裝數(shù)量按照100m2計(jì)算，搭建一個(gè)15m長(zhǎng)的工作臺(tái)，每天移動(dòng)兩次即可滿足施工要求，粘貼砂漿在地面按配比攪拌好，運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)面供使用。

1.2、車間頂棚

同樣采用粘貼方法，吸音板采用500×500×50㎜的平面本色標(biāo)準(zhǔn)CEMCOM聲控吸音板，對(duì)屋頂表面進(jìn)行清潔,除塵處理后，開始粘貼，粘貼材料同樣采用水泥砂漿摻入Sika Latex 膠皇。吸音板的粘貼在工作臺(tái)面上進(jìn)行，粘貼后，產(chǎn)品支撐在臨時(shí)工作臺(tái)上,待粘貼強(qiáng)度達(dá)到要求后，移去支撐及臨時(shí)工作臺(tái)。

1.3、圍墻

圍墻的安裝分兩部分進(jìn)行，一是圍墻內(nèi)壁粘貼吸音板，二是超出圍墻部分的施工。在圍墻內(nèi)壁，直接在墻壁上臺(tái)階粘貼CEMCOM聲控吸音板，粘貼方法及吸音板規(guī)格同車間墻壁一樣,粘貼高度為3.0m。粘貼前仍在墻面放上標(biāo)高控制線和垂直控制線，來(lái)控制安裝質(zhì)量。吸音板的粘貼仍是分兩次進(jìn)行，先粘貼下面1.5m高的部分，待粘貼砂漿達(dá)到一定的粘接強(qiáng)度，即可開始上部1.5m的高度的吸音板的安裝。超出3.0m處，在內(nèi)側(cè)靠近墻壁處設(shè)立工字型鋼立柱，立柱的間距為2.0m，立柱高度為4.0m，底部焊接有底座，以便與地面連接。

所有的鋼立柱都是在廠內(nèi)設(shè)計(jì)，焊接成型，除銹和防銹處理后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼立柱的底座與混凝土地面采用膨脹螺栓連接。每個(gè)底座安裝4枚16#螺栓，立柱采用工字型鋼，利用兩相鄰立柱工字鋼翼緣定位吸音板(包含100㎜厚齒狀吸音材料及50㎜厚混凝土)，2000×500×150mm復(fù)合吸音板直接安裝在兩立柱之間。

2、施工進(jìn)度

安裝在生產(chǎn)開始20天后進(jìn)行，按5月1日開始生產(chǎn)，即為5月20日，20號(hào)做進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，21日開始粘貼吸音產(chǎn)品，吸音板在廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度后，陸續(xù)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，供安裝使用。

安裝可分幾個(gè)工作區(qū)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)于500×500×100mm及50mm規(guī)格的吸音板，每天安裝100m2，8天即可全部完工（5月21日—5月28日）；對(duì)于2000×500×150mm規(guī)格的吸音板，每天安裝50m2，則8天可以完工（5月29日—6月5日）。

安裝進(jìn)度表