電除塵器改造為脈沖袋式除塵器及褶式濾筒的方法
靜電除塵器作為一種可靠的收集粉塵的方法已經存在許多年了。今天，靜電除塵器被應用于全球的各種不同的工業(yè)領域中，包括發(fā)電、紙漿、造紙、水泥、采礦、廢棄物焚燒、石化生產及鋼鐵生產等。
靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常高效，但是隨著使用年數的增加，盡管采用恰當的維護手段，它的運行效率還是會逐漸地下降。
一般來說，使用廠家對于運行效果不佳的靜電除塵器有兩種解決途徑：購買新的靜電除塵器來更換舊的，用新的部件來改造舊電除塵器的內部結構。兩種途徑都有它的優(yōu)點，但兩者均是依靠電除塵器的運行原理進行粉塵的收集。
許多生產廠愿意將原電除塵收塵方式改變?yōu)闉V件過濾收塵方式，即使用可更換的濾件來替代金屬質收塵極板作為收塵的方式。但是，根據設備成本，生產線再培訓等因素，更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來替換舊的電除塵器的成本都會非常高。
由于以上原因，大多數廠家避免采用安裝新布袋除塵器，轉而將他們的大量投資用于提高改進原電除塵器的使用效果。
在過去的幾年中，通用電氣能源集團已設計、開發(fā)了一套不需破壞原設備，不延長停機時間將任何種類的電除塵器徹底改造成脈沖式袋式除塵器的方案，通過一系列成功的改造，電除塵器改造為袋除塵器后設備的使用效果被證實比以前最初估計的要好得多。
一、將電除塵器改為袋式除塵器的原因
今天，絕大多數環(huán)保工程師會同意濾布過濾技術比靜電除塵技術更具有優(yōu)越性。因此，現在全世界安裝的絕大多數新的收塵器為袋過濾收塵器（袋式濾件除塵器），袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點主要優(yōu)勢：效率更高（排放更低）；維護減少（部件、人力）；可在線維護（當袋除塵器被分倉隔離時）；對入口粉塵的性質變化沒有太精確的限制要求；可處理增加的通風量；當工藝狀況改變時，可以改變過濾介質。
袋式除塵器的主要優(yōu)點是降低排放濃度，隨著全球空氣質量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。
然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用袋式過濾技術是一種較好的選擇。
二、脈沖噴吹式袋除塵器的特點
含粉塵氣體進入袋除塵器后，經過導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經過風機的引導從煙囪排出。
過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當壓縮空氣被直接向下導入過濾元件的內部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進行撥離。干凈的壓縮空氣經脈沖噴吹閥調節(jié)，經過噴吹管直接導入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進行。塵餅經過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。
脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點優(yōu)勢：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進行維護或更換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、更換。過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架，現代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進一步縮短元件的安裝時間。
脈沖式袋除塵器設計正被全世界作為主要的袋式除塵方式來選擇，許多工廠將他們的機械振打式、氣箱脈沖式袋除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰，F在絕大多數袋除塵器生產廠可提供脈沖式清灰技術，作為他們產品線的重要組成部分。
歷史上對袋式除塵器一般較關注的一個問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。另外較為關注的是高磨損性的粉塵易導致過濾元件過早的損壞（此問題在靜電除塵技術中鮮為發(fā)現）。在制定電改袋方案時，應充分考慮這一問題，能夠提出可行的相應解決辦法。
三、將電除塵器改造為袋式除塵器的方法
將電除塵改造為布袋除塵的想法由來已久，到目前為止在世界各地已有些改造的案例。近來，隨著電除塵器使用的老化，對除塵效率要求的日益提高，電除塵器改造布袋除塵器的需求又被賦予了新的要求和生命力。
在大多數情況下，現有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。值得討論的是凈氣室究竟該在電除塵器內部氣室中添加，還是應該在現有殼體的頂部添加。我們主要依據氣流的溫度，現有電除塵器的尺寸、設計的氣流量、過濾元件的材質等各種因素來作取舍。
典型的改造分成五個步驟：
１．去除電除塵器內部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應去除，只留下一個空殼。
２．安裝花板、擋板、氣體導流系統(tǒng)。有些改造可能會涉及到對管道及進出風口的改動以達到最佳效果。若是凈氣室在結構體外部安裝，也應在此步驟中完成。
３．安裝入門孔、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。
４．安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關重要?熏主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質，改造后的袋除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯誤的選擇濾袋會導致其快速磨損，增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、造型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及最少的維護量。
５．安裝清灰系統(tǒng)。如前所述，我們選擇先進的脈沖清灰技術作為清灰系統(tǒng)的主導。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關的電器元件。同時推薦盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時清灰。實現按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的“開”、“關”點可以分別設置。
四、褶式濾筒的應用
在很多電除塵器改為袋除塵器的案例中，我們應用了褶式濾筒濾件，以取代傳統(tǒng)濾袋和籠架。畢威褶式濾筒ＰｕｌｅｓＰｌｅａｔ?誖的材料為獨特的紡黏聚酯連續(xù)纖維濾料，其質地挺闊，益于打褶。濾筒的內芯一般配以聚丙烯或網狀金屬材料。根據實際工況要求，濾筒的頂部和底部可作成橡膠或碳鋼的ＰｕｌｅｓＰｌｅａｔ?誖濾件通常采用４５褶，當然按具體需要也可重新設計改變，標準的褶式濾筒使用溫度最大為１３００℃，特制的ＴｈｅｒｍｏＰｌｅａｔＴＭ最高運行溫度可達２３２０℃。濾筒的長度與直徑也分多種?熏以提供正確的過濾面積，還有濾筒的表面處理有許多選擇，如ｅＰＴＦＥ ＴＥＸ畢威覆膜濾筒能夠增加更大的過濾收塵效率。
與傳統(tǒng)濾袋相比，我們的畢威褶式濾件有三大優(yōu)勢：首先是收塵效率，紡黏聚酯纖維濾料對２微米以下塵粒的收塵效率為９９．９９％？紫毒o密的濾料纖維能在其表面就捕捉下來微細粉塵，阻攔塵粒鉆入濾料，該表面過濾濾料的另一個性能還有清灰優(yōu)良。第二個優(yōu)勢是褶式濾筒可提供比同直徑濾袋高出２～３倍的過濾面積，這意味著即使濾筒做的短一些，也能獲得同樣的除塵器過濾面積，濾件做短后可明顯減小底部摩擦。除塵器下部增加的“沉降區(qū)域”能夠有效的降低風速，并使一些塵粒在重力作用下落入灰斗。第三個優(yōu)越性是畢威褶式濾筒安裝極為簡便，一體化的濾件免用籠架和文丘里管等附件，頂部式濾筒只要從凈氣室向花板孔內投入即可。在上孔處使用一個彈簧漲圈更能增加濾筒與花板的密閉性。一般來講，安裝畢威濾筒所花的時間比濾袋要減少三分之一以上。
概而言之，利用畢威褶式濾筒改造電除塵器，給用戶帶來的效益很大：收塵效率大幅度提高，維護量顯著減少。用褶式濾筒改造電除塵器證明通用電氣能源集團環(huán)境服務的這項技術相當成熟，對減少排放，向除塵器免維護發(fā)展非常奏效。
改造電除塵器為袋除塵器的目標是用較低的投資來提高收塵效率。需要指出的是，上述改造方案只是我們提高改進電除塵系統(tǒng)運行的種種方法與措施之一。例如還可以考慮安裝聲波喇叭輔助清灰，改進極線種類，應用噴霧增濕調質系統(tǒng)，或者更新電控系統(tǒng)等。凡此種種方式方法均有助于使陳舊的電除塵器較好地運行。我們倡導用戶對多種改造方案措施進行可行性調查研究，在決定改造方案之前最好做出一個初步工程實施的研究方案。
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