HS玻璃廢水處理回用解決方案
行業(yè)用水分析
玻璃深加工行業(yè)的用水量主要在預(yù)處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預(yù)處理工序產(chǎn)生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸。如果不對該廢水進(jìn)行處理直接排放，會造成一定污染破壞河體生物，玻璃污水處理回用后，可以節(jié)約一定用水量，降低成本，減少環(huán)境污染，達(dá)到社會效益和企業(yè)效益雙贏。
循環(huán)用水解決方案
杭州回水科技有限公司通過對玻璃加工行業(yè)用水的深入調(diào)查和分析，摸索出了一套針對性極強(qiáng)的玻璃污水回用方案，并成功地推廣運用。
（一）工藝流程及說明
本工藝流程是基于玻璃深加工工藝產(chǎn)生的污水水質(zhì)特性和回用水要求的最佳工藝。廢水處理回用工藝綜合流程如下圖所示。
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（二）第三代HS玻璃污水回用一體機(jī)特點及效益分析
1、出水水質(zhì)穩(wěn)定：回用系統(tǒng)區(qū)別于污水處理的最大特點是要求系統(tǒng)100%穩(wěn)定，否則將會影響原有的水系統(tǒng)甚至生產(chǎn)，HS玻璃污水回用一體機(jī)在設(shè)計中充分考慮到回用的穩(wěn)定性要求，具有在線PH、濁度等監(jiān)控及管理系統(tǒng)，集進(jìn)水、絮凝、分離、過濾、出水于一體，與傳統(tǒng)設(shè)備相比增加了穩(wěn)流室和自動清洗裝置，保證回用系統(tǒng)出水100%達(dá)到工廠玻璃清洗及研磨要求。
2、出水水質(zhì)好：對于玻璃加工工藝用水的二個重要指標(biāo)，即懸浮物（雜質(zhì)或玻璃粉）和PH值，經(jīng)過HS玻璃污水回用一體機(jī)處理后的出水達(dá)到甚至超過自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。出水雜質(zhì)含量少，能較大地提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
3、實行PLC控制，實現(xiàn)全自動：在設(shè)備的設(shè)計上考慮全自動型管理及監(jiān)控，杜絕人為錯漏加藥或設(shè)備故障而導(dǎo)致的回用水水質(zhì)變差的事故。
4、系統(tǒng)占地面積少：系統(tǒng)占地是通常水處理工藝的1/3。
5、項目總投資少：工程一次性投資少，第一年節(jié)約水費即可收回工程投資。設(shè)備使用壽命長，能運行十年以上。
6、運行成本低：噸水運行成本在0.35-0.50元左右。
7、工藝設(shè)計有針對性：充分考慮污水中玻璃粉的特性及工廠工藝用水的要求進(jìn)行設(shè)計，高效不堵。
8、大大減小玻璃污水排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，減少非常可觀的排污費，提高企業(yè)的社會形象。
9、運行性能穩(wěn)定，易操作，易維護(hù)、低噪音。
技術(shù)推廣實例
福耀玻璃集團(tuán)上海公司專業(yè)從事汽車玻璃生產(chǎn)。該公司原每月用水量為6萬噸，水價為4.37元每噸，年水費和排污費達(dá)300萬左右。根據(jù)對該公司的污水水質(zhì)及工藝回用水的要求進(jìn)行分析，采用上述方案是解決該公司污水排放污染大、費用高的最佳方案。目前本方案已在該公司得到有效的實施。該項目一期投資58萬元（投資額根據(jù)處理量大小而不同），包括管道改造及回用系統(tǒng)30噸每小時建設(shè)，做到自動化運行，回用水成本0.37元/噸，月節(jié)約水費8萬5千元，六個半月就完全收回投資。且減少了污水排放，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙贏目的。目前本回用技改已在該公司集團(tuán)內(nèi)推廣，日回用水量達(dá)20000噸。
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